كصناعة تولد تريليونات الدولارات من المبيعات وتوظف الملايين على مستوى العالم ، فإن الصناعة الكيميائية منتشرة في كل مكان عندما يتعلق الأمر بالمنتجات والتكنولوجيا. أصبح التكيف مع المنافسة المتزايدة ، والبيئة التنظيمية المتطورة باستمرار ، واحتياجات العملاء المتغيرة باستمرار تحديًا واضحًا لأي مؤسسة كيميائية. بغض النظر عن مدى تأسيس شركة كيميائية ، فإن نظام تتبع المخزون المنظم جيدًا لا يمكن الاستغناء عنه لنجاحه.
شركة رائدة في صناعة الكيماويات العالمية لديها عمليات في 36 دولة وتنتج 6 أنواع مختلفة من المواد الكيميائية حولت مؤخرًا عمليات تتبع المخزون إلى نظام مراقبة رقمي لمواكبة ذلك. دعونا نلقي نظرة على قصة تحولهم.
التحديات التي واجهوها
كانت هذه الشركة الكيميائية تستخدم حاويات قابلة للإرجاع على شكل خزانات ISO وخزانات طن لتخزين ونقل المواد الكيميائية السائلة والغازية بأمان إلى عملائها. وهذا يعني أنهم تحملوا عملية لوجستية عكسية للأصول القابلة للإرجاع من مواقع عملائهم وموزعيهم حول العالم إلى مصانعهم ، مما أدى إلى ظهور التحديات التالية:
تحدي # 1
عدم السيطرة على مخزون الخزانات
كان لدى الشركة 23,000 من الأصول التي يجب مراقبتها موزعة على 210 من مرافق العملاء. كان لديهم عدد كبير من خزانات الأطنان في قاعدة بياناتهم ، لكنهم لم يعرفوا مواقعهم بالضبط. بمجرد تسليم الخزان ، كان لديهم العديد من الموزعين الذين قاموا بتوزيعها في مناطق محددة. لذلك ، لم يكن لديهم أي فكرة عما إذا كان الخزان سيقع في منشآتهم ، أو في منشأة العميل ، أو مع استشاري / موزع. بالإضافة إلى ذلك ، تم تبادل الدبابات عن غير قصد مع الخزانات الكيميائية التابعة لشركة كيميائية أخرى في موقع العميل والتي لم تكن دائمًا بنفس جودة خزاناتها. أجبرهم ذلك على شراء دبابات جديدة عالية الجودة في كل مرة يتم فيها استبدال الخزان ، مما أدى إلى زيادة الإنفاق الرأسمالي.
تحدي # 2
عدم القدرة على تنظيم الإرساليات / عمليات الاسترجاع بكفاءة
داخل مواقعهم الخاصة ، كانت هناك عمليات متعددة (مثل مراجعة الخزانات كل سنتين) ، خلالها ، لا يمكن إرسال الخزانات إلى العملاء. أجبرهم هذا على تسوية البيانات يدويًا أثناء الإرسال. نظرًا لأن البيانات التي تستند إلى الخزانات التي سيتم إرسالها قد تم إعدادها من قبل قسم سلسلة التوريد (SC) ، كان على قسم التحميل التقاط البيانات يدويًا في منطقة التحميل ، والتي تم إعادتها بعد ذلك إلى قسم SC ، الذي سيتلقى الخزانات وإعادتها إلى قسم التحميل. أدى ذلك إلى حدوث فراغ في البيانات داخل الإدارات مما أثر على التعاون والتنسيق الفعالين.
تحدي # 3
إدخال البيانات اللوجستية اليدوي
عندما تلقى قسم التحميل قائمة مخزون الخزانات التي كان عليهم تحميلها على الشاحنات ، لم يكن لديهم أي فكرة عن مكان الخزانات لأنهم لم يعرفوا الموقع الدقيق داخل المستودع. كان لديهم أكثر من 2,000 دبابة مملوءة في منشآتهم في أي وقت. لذلك ، في كل مرة ترسو فيها شاحنة للتحميل ، كان عليهم البحث يدويًا عن الخزانات المدرجة في الفاتورة داخل مستودع كبير أو ساحة للتحميل على الشاحنة.
تحدي # 4
بيانات خزان غير كاملة
نظرًا لوضع مواقع الخزانات الفارغة والمملوءة في مكان قريب ، غالبًا ما وجد الخزان المملوء نفسه مخزنًا عن طريق الخطأ في موقع الخزان الفارغ. لم تكن هناك طريقة لتتبع الحالة الفارغة / الكاملة للخزانات الموجودة في مواقع العملاء. زاد هذا من احتمالية تعثر المزيد من الخزانات في مواقع العملاء ، مما تسبب في تأخير الإرسال وتعطيل عمليات التصنيع وضعف تجربة العملاء. كما تسبب في تكدس الدبابات بشكل مفرط ، مما أدى إلى إغلاق رأس مالها العامل. لقد احتاجوا إلى نظام لمعرفة حالة الخزان - ما إذا كان فارغًا / مملوءًا - بصرف النظر عن موقع الخزان في مواقع العملاء.
تحدي # 5
قلة استغلال سعة السيارة
بدون البيانات الصحيحة حول موقع الخزانات ، لم يتم استخدام الشاحنات بأقصى طاقتها. على سبيل المثال ، عندما ذهبت شاحنة لالتقاط صهاريج فارغة من عميل واحد ، وكان لديهم خزانان فارغان فقط ، فإن الشاحنة ستحمل خزانين فقط من موقع العميل إلى المنشأة الخاصة بهم على الرغم من أن لديها القدرة على نقل المزيد من عميل آخر موقع قريب.
أدت هذه التحديات إلى عملية سلسلة إمداد كثيفة العمالة وغير فعالة حول إدارة مخزون الخزانات.
قاموا بتقييم RFID لحلها ، ولكن دون جدوى
حاولت الشركة الكيميائية حلها باستخدام علامات RFID (تحديد ترددات الراديو) ، والتي تضمنت المسح التلقائي لخزانات الحبر. ومع ذلك ، كانت مشكلة RFID هي البنية التحتية الواسعة التي تتطلبها وعدم الدقة. أدت متطلبات البنية التحتية الثقيلة لـ RFID في شكل أجهزة قراءة وهوائيات وشبكة LAN و Wi-Fi إلى الحد من استخدامها خارج منشآتها الخاصة. علاوة على ذلك ، فإن تركيب هذه البنية التحتية عبر 210 من مرافق العملاء حتى بدون احتساب جانب الصيانة ، كان سيستغرق سنوات.
لذلك ، بدأوا في البحث عن حلول مبتكرة وخبراء في الرؤية لتنفيذ نظام موثوق لمراقبة المخزون ، وذلك عندما ظهر Roambee في الصورة.
ثم قدم رومبي الحل الصحيح
جاء Roambee كحزمة كاملة من المستشعرات إلى قابلية تنفيذ البيانات ، مما يمكّنهم من توفير الوقت والجهد في إدارة مخزون الأصول القابلة للإرجاع بشكل أفضل. لقد قدمت لهم حلولًا للمشكلات التي كانوا يتطلعون إلى حلها لسنوات.
الحل #1
إدارة أفضل للمخزون باستخدام مستشعرات في الوقت الفعلي
من خلال نظام تتبع المخزون الخاص بـ Roambee باستخدام خيارات أقل من البنية التحتية مثل BeeTrac أو استخدام تقنية Bluetooth منخفضة الطاقة (BLE) المستندة إلى BeeBeacon ، تمكنوا من الحصول على بيانات الموقع في الوقت الفعلي دون أي متاعب من تثبيتات RFID. لقد تمكنوا من تحديد موقع خزانات الحبر التي كانت موجودة في قاعدة البيانات الخاصة بهم فعليًا وإدارة مخزونهم بشكل أفضل عبر مواقعهم ومواقع العملاء بسهولة.
التأثير المقدر: كان RFID سيكلفهم 3,000 دولار لكل موقع للتثبيت بينما فعل Roambee ذلك بجزء بسيط من التكلفة بسبب خيارات التكنولوجيا الخاصة بالبنية التحتية والبنية التحتية الأقل. علاوة على ذلك ، تم إلغاء زيارات المواقع المتعلقة بالتركيب والصيانة عبر 210 مواقع للعملاء.
الحل #2
قوائم جرد إرسال / استرداد في الوقت الفعلي
سمح الموقع في الوقت الفعلي للمخزون في منشآتهم الخاصة وفي مواقع عملائهم ، دون الاعتماد على أي شخص للمسح الضوئي ، لهذا العملاق الكيميائي بإدارة كميات كبيرة من الإرساليات وعمليات الاسترجاع بشكل فعال. إن معرفة موقع الخزانات الفارغة والممتلئة على مستوى الموقع الكلي مكنها من تقليل أوقات التحميل.
التأثير المقدر: انخفضت ساعات عمل الأفراد واحتجازهم بشكل كبير بسبب 0 حالات البحث عن المخزون قبل التحميل.
الحل #3
الالتقاط التلقائي للبيانات وإرسال التحليلات
باستخدام قوائم الموقع والمخزون في الوقت الفعلي ، يمكنهم الآن فصل الخزانات التي كان من المقرر إجراؤها لفحص الجودة مقدمًا والتأكد من عدم إرسال هذه الخزانات المحددة إلى موقع العميل. باستخدام بيانات Roambee ، فإنهم يعرفون متى تم آخر تعبئة وأي الخزانات طهرت فترة المراقبة التي تبلغ 48 ساعة ، مما يبسط العمليات الطويلة والمعقدة.
الأثر المقدر: خلال الأشهر الثلاثة الأولى من التنفيذ ، لم تكن هناك حالات لخلط في المخزون.
الحل #4
تنبيهات حالة تعبئة الخزان في الوقت الحقيقي
مكّنت بيانات استشعار الحالة والموقع في الوقت الفعلي لـ Roambee من تقدير تغييرات حالة الخزان تلقائيًا حتى في مواقع العملاء ، وإذا كان الخزان المملوء لا يزال في منطقة تخزين الخزان الفارغ ، قام النظام بوضع علامة عليه. لم تساعد هذه التحذيرات في الوقت المناسب في تقليل التأخير في الإرسال فحسب ، بل ساعدت أيضًا في القضاء على المخاطر المحتملة.
علاوة على ذلك ، ساعد نظام تتبع المخزون الجديد في إنشاء عملية حيث يمكن للشركة الكيميائية الحصول تلقائيًا على قائمة بجميع الخزانات مع فحوصات الجودة القادمة في غضون الأشهر الستة المقبلة ، ومواقعها في الوقت الفعلي حتى يتمكنوا من مراقبة الخزانات الموجودة لم يتم فحص الجودة بعد. عندما يتم نقل الخزان ، فإن القاعدة هي ملئه لمدة 6 ساعة في المراقبة حتى تكون على دراية بما إذا كان هناك أي تسرب أو فرصة للتسرب.
الأثر المقدر: كان للتأخيرات المنتظمة في الإرسال تأثير مباشر على التكلفة ، وهو ما ألغاه الحل الجديد. كما ساعد في تحسين مخزون الخزانات ، وتوفير آلاف الدولارات من رأس المال العامل. بالإضافة إلى ذلك ، من المحتمل أن يعانون من عدم رضا العملاء وتأثير العلامة التجارية الذي لا يمكن للمرء أن يضع تكلفة عليه.
الحل #5
لوحات العدادات في الوقت الحقيقي لتحسين استخدام السيارة
مكنتهم البيانات ولوحات المعلومات الخاصة بـ Roambee من التحقق مما إذا كانت هناك خزانات فارغة مع عملاء آخرين في المرافق القريبة التي يمكن انتقاؤها وتحميلها في المساحة المتبقية المتوفرة على شاحنة. ساعد هذا في تحسين استخدام سعة الشاحنة وتوفير الرحلات.
التأثير المقدر: حتى التحسن بنسبة 10٪ في استخدام الشاحنات يقلل من تكلفة النقل بشكل كبير عندما تنفق ملايين الدولارات في رسوم النقل فقط.
التأثير الاستراتيجي على الأعمال
من خلال حل مراقبة مخزون الخزانات من Roambee ، لم تكن الشركة الكيميائية قادرة على توفير وقت المسح اليدوي والقضاء على الأخطاء البشرية فحسب ، بل قامت أيضًا بإضفاء الطابع الرقمي على إدارة الأحبار والخزانات من خلال مواقع المخزون في الوقت الفعلي ، وتنبيهات الخزانات الفارغة / المملوءة ، والتقاط البيانات تلقائيًا ، وتحليلات مفيدة.
غيّر الحل الطريقة التي تعامل بها هذا العملاق الكيميائي مع مخزونه ، مما ساعدهم على اتخاذ قرارات أكثر استنارة وثقة.
تدرك العديد من المؤسسات الكيميائية الآن الأهمية المتزايدة لرقمنة أنظمة مراقبة المخزون لديها والتركيز على بيانات أفضل وأكثر دقة ويسهل الوصول إليها. هذه مجرد بداية تحول في الصناعة الكيميائية باستخدام تقنيات الرؤية الخالية من البنية التحتية أو البنية التحتية.
تتمثل الخطوة الذكية للبقاء في المنافسة في الانضمام إلى لواء الرقمنة مبكرًا وأن تكون استباقيًا في تقليل التكاليف والأخطاء التي قد تكلفك الكثير!
