Holde bageridistributionen frisk

Cimcorp hjalp Kwik Trip med at automatisere ordreopfyldelsen i sin nye bagefacilitet med en hurtig, skalerbar løsning designet til at imødekomme den stigende efterspørgsel og garantere friskhed for deres bageriprodukter, der sælges på over 700 steder dagligt.

For at imødekomme den voksende efterspørgsel efter deres bageriprodukter og lagerføre dets butikker i hele Midtvesten, planlagde Kwik Trip i 2017 at åbne et helt nyt, 200,000 kvadratmeter stort bageri i La Crosse, Wisconsin, som skulle være dedikeret til producerer brød og boller på tværs af tre samtidige linjer.

Den nye facilitet skulle komme online og komme op i hastighed i overensstemmelse med genbrugen af ​​den tidligere – og i sidste ende producere og distribuere fire gange så meget output. For at imødekomme disse krav var det logiske valg at automatisere så meget som muligt og designe et topmoderne anlæg, hvor avancerede systemer ville håndtere størstedelen af ​​produktion, pakning, lager og udgående distribution i et velorganiseret, integreret mode.

La Crosse bageriet åbnede i efteråret 2018 og producerer og distribuerer 19 typer brød og boller. På produktionssiden har Kwik Trip været i stand til at automatisere alt fra blanding af råvarer ned til drysning af frø på boller. Styring af disse automatiserede operationer er Kwik Trips fabriksoperatører, som har fuld synlighed og kontrol over processerne via touchscreen-monitorer.

Fra produktionen sendes de færdige produkter til pakkeafdelingen, hvor forskellige automatiserede systemer sørger for brødskæring, sække og posebinding. Når først disse varer er pakket, kommer de ind i et af de mest kritiske punkter i ende-til-ende-processen - lageret.

La Crosse bagefaciliteter omfatter et 87,000 kvadratmeter stort lager, der dækker mere end en tredjedel af bygningens fodaftryk. Da Kwik Trip valgte et system til at automatisere produktopbevaring og -hentning på lageret, henvendte Kwik Trip sig til Cimcorp efter at have hørt om deres erfaring og ekspertise i at automatisere ordreudførelse inden for bageriindustrien.

“Cimcorps automatisering er central for at muliggøre denne effektive produktbevægelse og er derfor afgørende for vores bagerforretning. Cimcorp arbejdede tæt sammen med os for at udvikle en ideel løsning, der ville udnytte vores lagerplads optimalt og opfylde vores nuværende og fremtidige forretningsbehov." Eric Fonstad, Facility Director, Kwik Trip

I tæt samarbejde med Kwik Trip designede Cimcorp et ideelt layout og brugerdefineret automatiseret løsning baseret på anlæggets forventede gennemstrømning og forretningsbehov. Nemlig Cimcorp bestemte højdensitetsopbevaring ville muliggøre optimal udnyttelse af lagerplads til Kwik Trips hurtige varelager med sækkeprodukter opbevaret i omkring 80,000 plastbakker stablet op til 20 højt over lagergulvet.

Ordreplukning styres af Cimcorps MultiPick-system, der har seks overliggende portalrobotter inde i tre celler, som hurtigt kan modtage produkter i bakker, placere dem på en stak og samle de nødvendige produktmængder pr. ordre. Kwik Trip bruger også et "pick-by-light"-system til at plukke mindre end fyldte bakker i udgående ordrer. Warehouse Control Software (WCS) styrer og dirigerer MultiPick til at vælge ordrer baseret på butik og rute. Sådan computerstyring hjælper Kwik Trip med at sikre, at ordrer plukkes med 100 procent nøjagtighed, før de sendes til afsendelse.

Den automatiserede lagerløsning gør det muligt for Kwik Trip effektivt at administrere alle 80,000 bakker og følge med i det hurtige tempo i dens voksende bageriforretning, hvor varelageret ikke opbevares mere end 48 timer, før det sendes til alle butikker.

Cimcorp udviklede Kwik Trips system til at opfylde virksomhedens femårige vækstplan, med mulighed for at modtage al daglig produktion fra både brød- og bollelinjerne, samt behandle ordrer på 53,000 udgående bakker på 20 timer. Da MultiPick er et modulært system, kan Kwik Trip skalere sine niveauer af automatisering baseret på produktionsoutput og forbrugernes efterspørgsel.

Hvor Kwik Trips tidligere faciliteter krævede manuel plukning, har automatiseret håndtering elimineret dette behov – og de ergonomiske risici for lagerarbejdere, der følger med det. For yderligere sikkerhedsforanstaltninger er plukkeområdet fuldstændigt indhegnet med indbyggede sikringer. Cimcorp's WCS sikrer en ægte først-ind-først-ud-model (FIFO) og komplet produktsporbarhed. Desuden giver systemet Kwik Trip mulighed for at styre en overspændingskapacitet, som manuel plukning ikke kunne.

I sidste ende har Kwik Trip øget produktiviteten og effektiviteten med fuldt integreret automatisering mellem dets fremstillings-, paknings-, lager- og distributionsprocesser. Dette har ikke kun givet en driftsmæssig fordel, men også en kundetilfredshed, hvor butikkerne hver dag er velassorterede med kun de bedste og friskeste bageriprodukter, som virksomheden har at tilbyde.