Indholdsfortegnelse
Optimering af lagerkapaciteten på et lager er en delikat balance mellem at bruge ledig plads og maksimere produktivitet og profit. Hver kvadratcentimeter af overfladearealet i et lager er værdifuld, derfor er enhver tom plads lig med spild eller alternativomkostninger. Samtidig kunne overfyldning af et lagerlager komplicere driftsprocesser ved at begrænse bevægelser og lastomstillings- eller mellemrumsområder.
Der skal tages flere hensyn, når man forsøger at finde den rette balance mellem udnyttelse af plads og friholdelse af plads til driften.
Inden man starter et projekt for at optimere pladsen i et lager, skal der først indsamles flere datapunkter.
Data nødvendige for at optimere lagerplads
Vurdering af lagerplads:
- Lagerets samlede etageareal
- Lagerets samlede hyldeareal
- Samlet gulvareal til rådighed til operationel brug
Operationelle pladskrav:
Foretag vurderinger af pladsbehov:
- For sikker bevægelse af gaffeltruck
- Til produktiscenesættelse
- Til behov for kontorplads
- Til produktafhjælpning
- hvis forsendelsesinddeling og afhjælpning finder sted samtidigt7
Andre overvejelser inden for lagerpladsoptimering:
Andre faktorer, der kan påvirke opbevaringsbekymringerne, er angivet nedenfor:
- Den type reoler, der findes på lageret. Dette vil afgøre, om alle produkter kan lægges på hylder, eller om nogle produkter altid skal opbevares på gulvet.
- Temperaturkravene til opbevaring af alle SKU'er.
- Uanset om produkterne er DG i naturen eller ej. Den tilgængelige lagerplads til DG-produkter kan være begrænset i nogle varehuse. Der skal laves en balance mellem forplejningsplads til GD- og ikke-GD-varer. Desuden vil et lager ikke være i stand til at udnytte 100 % af kapaciteten effektivt, hvis en stor del af produktet skal ind på en lille plads, der er allokeret til DG-forsendelser (eller omvendt).
- Antallet af SKU'er. Der kan være grænser for, hvor mange forskellige SKU'er, der kan opbevares på en enkelt hylde.
- Gennemløbs- eller cyklustiden for en bestemt SKU eller gruppe af SKU'er.
- MOQ for udgående leveringer for hver SKU.
- De faste aktiver, der påvirker lagerets indretning.
- Plukketilstand og krav til hver SKU. Hvis det meste plukning sker ved hjælp af en gaffeltruck eller en palleløfter, så skal der sørges for plads til flytning af sådant udstyr gennem lageret.
Lagerkapaciteten på et lager er en vigtig forsyningskæde KPI. Lageroptimering kan også være yderligere kompliceret, da virksomheden kan have strategiske planer om at revidere plukkeprocesser eller at flytte ind i forskellige typer lagerstyringssystemer. Enhver beslutning om at ændre processer eller layout skal også tage højde for fremtidssikring af lageret til nye teknologier i den nærmeste fremtid.
Har du spørgsmål vedrørende import/eksportprocedurer? Vi tilbyder gratis e-mailkonsultationer: Kontakt os i dag |
- Konto
- Alle
- OMRÅDE
- Aktiver
- Kapacitet
- Last
- lave om
- selskab
- data
- Leverancer
- udstyr
- Fornavn
- Gratis
- fremtiden
- varer
- gruppe
- Hvordan
- HTTPS
- holde
- stor
- Limited
- ledelse
- bevæge sig
- Produktion
- Opportunity
- overhaling
- Produkt
- produktivitet
- Produkter
- Profit
- projekt
- Krav
- sikker
- lille
- Space
- firkant
- opbevaring
- Strategisk
- overflade
- Systemer
- Teknologier
- tid
- us
- Warehouse
- lagerstyring
- Lagerstyringssystemer
- Wikipedia