Fremtidens fabrik vil være robust

Operationel robusthed er blevet en topprioritet for producenter på grund af pandemien, som fortsætter med at fremhæve skrøbeligheden af ​​mange forsyningskæder og farerne ved at være afhængig af status quo for at holde stand i lyset af forstyrrelser.

Modstandsdygtighed betyder at have en plan B over for hvad som helst, uanset om det er en global pandemi, alvorlig vejrbegivenhed eller pludselig markedsforstyrrelse. En robust fabrik har de fysiske ressourcer, den har brug for for at opretholde driften, og de intellektuelle ressourcer, den har brug for for at tilpasse sig det uventede.

For eksempel, hvis en produktionsfacilitet skulle nedskalere eller suspendere produktionen i en robust operation, ville beslutningstagere vide, hvor og hvordan de skulle øge produktionen andre steder for at udligne tabet. I mindre skala, hvis der opstod problemer på én produktionslinje, ville modstandsdygtige fabrikker have en fremtrædende og tilgængelig plan på plads med kapacitet til at påtage sig det ekstra arbejde. Uanset problemets art eller omfanget af løsningen, er modstandsdygtige fabrikker udstyret til at fortsætte så tæt på 100 % kapacitet som muligt.

Hvordan robuste operationer driver fremstillingssucces

Pandemien og dens vedvarende afbrydelse af forsyningskæden er ikke den første forstyrrelse, der påvirker produktionen og vil ikke være den sidste. Fremstillingsindustrien skal forbedre modstandskraften og smidigheden, så den er forberedt på den næste afbrydelse. Det er vigtigt at notere sig de mange svagheder og fejlpunkter, der er dukket op i løbet af det sidste halvandet år. Tag for eksempel vedligeholdelse. Ved pandemiens begyndelse gjorde krav om social afstand det sværere at have nok vedligeholdelsespersonale ved hånden til at servicere maskiner. Stadig vedligeholdelse baseret på reaktiv eller forebyggende teknikker var ofte ineffektiv før pandemien - og det vil det også være bagefter. Pandemien har afsløret konsekvenserne af at lade dette problem fortsætte så længe.

Siden starten af ​​pandemien har fabriksledere og produktionsledere i stigende grad taget IoT-teknologi og operationelle strategier til sig. Værktøjer som tilsluttede sensorer installeret på industrielt udstyr lader ledere overvåge maskinsundhedsmålinger og, baseret på disse data, igangsætte vedligeholdelse, før fejlfunktioner kan forårsage produktionsforsinkelser. Avanceret analyse anvendt på maskinsundhedsdata kan endda diagnosticere problemerne og ordinere løsningen i trinvise instruktioner, som teknikere kan følge.

Forebyggende vedligeholdelse og maskinsundhedsovervågningsløsninger øger modstandskraften på mange måder, især ved at automatisere advarsler for vedligeholdelsesaktiviteter. Disse handlingsrettede advarsler hjælper teknikere med at udføre en større mængde arbejde med færre teknikere på stedet. Tilsluttede sensorer, der bruges i forbindelse med fjernsamarbejdsteknologier, kan også give specialister på stedet mulighed for at overvåge maskiner og guide det begrænsede personale på stedet gennem ethvert arbejde, der kræves. En robust fabrik har robuste vedligeholdelsesevner, selv med en skeletbesætning på stedet.

Fordelene ved robusthed er både operationelle og økonomiske. For eksempel, hvis en fabrik kan bruge maskinsundhedsovervågning til i det væsentlige at fejlsikre sine produktionslinjer, bliver den mere attraktiv for kunderne og mere konkurrencedygtig på markedet. På den måde hjælper IoT i fremstilling producenterne med at gøre deres vedligeholdelsesstrategi og deres forretningsmodel mere robust.

På vej mod fremtidens fabrik

Resiliens er ikke et nyt koncept inden for fremstilling. Fortidens fabrikker forsøgte at gøre sig immune over for det uventede ved hjælp af en strategi med redundans, hvor de til enhver tid ville have den backup-maskine eller reservedel, de måtte have brug for inde i anlægget. Hvor nødvendig denne tilgang end måtte have været, drænede den ressourcer, der sjældent virkede efter hensigten. Eksempel: Krav til social afstand gjorde vedligeholdelse vanskelig, selv med en hær af teknikere til rådighed.

Fremtidens fabrik opnår modstandskraft ved at bruge en modsat tilgang baseret på, at aktiver er smarte, slanke og adrætte. I stedet for at forberede sig på forhånd til enhver form for beredskab, kan producenterne sætte værktøjer som IoT-teknologi på plads, der giver dem fremsyn og fleksibilitet. Morgendagens fabrikker vil sætte sig selv foran forandringsbølgen ved at forudsige tingene på forhånd og handle tidligt. Det viser sig at være den bedste form for modstandskraft: Producenterne udvikler sig organisk med tiden frem for at være afhængige af status quo for at holde op under enhver form for stress.

Værktøjer til overvågning af maskinsundhed kombineret med en datadrevet analyseplatform gør den robuste fabrik til en realitet, præcis når hidtil usete omstændigheder gør den essentiel. Er du klar til den næste disruption?

Kilde: https://www.iotforall.com/factory-of-the-future-will-be-resilient