7 Tipps für ein effektives Kraftwerks-Asset-Management!

Neuauflage von Plato

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Es gibt Probleme beim Kraftwerks-Asset-Management, die Ihr Unternehmen viel Geld kosten können, wenn sie nicht richtig vorbereitet werden. Aus diesem Grund ist die Strategieentwicklung für die Verwaltung der Anlagen Ihres Kraftwerks von entscheidender Bedeutung, um Probleme wie ungeplante Ausfälle zu verhindern.

Glücklicherweise gibt es Softwaredienste, die Lösungen für Probleme bei der Verwaltung von Kraftwerksanlagen bieten.

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Wenn Sie außerdem Anlagenbesitzer sind und über effektive Strategien für das Anlagenmanagement von Kraftwerken nachdenken, die Sie auf Ihr Anlagenmanagement anwenden können, sollten Sie diese sieben Tipps lesen.

1. Verwenden Sie ein Kraftwerks-Asset-Management-System

Ohne handlungsorientierte Analysen und detaillierte Anlagenwerte wird es für Betriebsleiter von Anlagen schwierig sein, wichtige Entscheidungen über den Zustand der Anlagenanlagen zu treffen. Als Kraftwerksbesitzer sind Sie den ganzen Tag über für die Sicherheit des Produktionsprozesses verantwortlich. Und wenn Ihr Ziel eine sichere, umweltfreundliche und kostengünstige Energieversorgung ist, sollten Sie den Einsatz mobiler Geräte in Betracht ziehen Datensammlung um Ihr System zu optimieren.

Mit detaillierten Analysen und Messwerten können Sie Ihre Wartungspläne für Anlagen verbessern, die erforderlichen Tools bereitstellen, um im Notfall sofort Maßnahmen zu ergreifen, und die Qualität der Daten verbessern, die die Bediener vor Ort sammeln.

2. Führen Sie regelmäßige Wartungsarbeiten durch

Konditionierte Wartung

Bedingte Wartung wird auch als vorausschauende Wartung bezeichnet. Und diese Technik sollte eine der obersten Prioritäten von Kraftwerksmanagern sein, um mögliche Defekte in der Ausrüstung und im Prozess sowie Anomalien im Betrieb zu erkennen. Anstatt beispielsweise Inspektionen zu planen, um zu sehen, ob die Ausrüstung ihre Höchstleistung erbringt, ermöglicht die vorausschauende Wartung den Maschinen, die Kraftwerksmanager zu benachrichtigen, wenn Reparaturen erforderlich sind.

Obwohl die Betriebskosten für diese Art der Wartung hoch sein können, kann die vorausschauende Wartung für die Langlebigkeit der Maschinenteile von großem Nutzen sein.

Laut dem Electric Power Research Institute (EPRI) kann vorausschauende Wartung tatsächlich Kosten senken und die Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit der Anlagen verbessern, indem sie Ausfallzeiten der Anlagen vermeidet, Anlagenausfälle erkennt, bevor sie auftreten, die Wartung von Kraftwerken optimiert und die Kosten für Teile und Arbeit senkt.

Total produktive Wartung

Total Productive Maintenance (TPM) ist eine Strategie, die auf der Idee basiert, dass alle Personen in einer Anlage, einschließlich Maschinen, Ausrüstung und anderen unterstützenden Prozessen, koordiniert werden sollten, um die Produktion und Qualität der Systeme aufrechtzuerhalten. TPM sollte eine der obersten Prioritäten von Kraftwerksmanagern sein, um sicherzustellen, dass alle für die Produktion erforderlichen Geräte jederzeit einwandfrei funktionieren. Die gesamte produktive Wartung besteht aus Zielen, Vorgaben und Taktiken, die darauf abzielen, Abfall, Produktion und Mitarbeitermoral zu beeinflussen.

Indem das Personal die Verantwortung für Wartungsmaßnahmen übernimmt, bietet Ihnen TPM vier seiner herausragenden Vorteile: geringere Herstellungskosten, erhöhte Sicherheit am Arbeitsplatz, weniger ungeplante Wartungsarbeiten und minimierte Ausfallzeiten der Geräte.

Zeitbasierte Wartung

Eine weitere Sache, die Sie priorisieren sollten, ist die zeitbasierte Wartung, auch bekannt als vorbeugende Wartung. Dabei handelt es sich um eine Art proaktiver Wartung, bei der Vermögenswerte und Geräte regelmäßig und routinemäßig überprüft werden, um die Wahrscheinlichkeit von Fehlfunktionen zu verringern und ungeplante Ausfallzeiten, die oft teuer sind, zu begrenzen.

Ein ausgezeichneter Präventionsplan folgt dem PDCA-Modell, das Folgendes umfasst: Planung der Basislinie für PM-Häufigkeiten, regelmäßige Durchführung des Plans für genaue Ergebnisse, Überprüfung der Ausfallmetriken für jede Anlage und Erhöhung der Häufigkeit vorbeugender Maßnahmen, wenn bei einer Anlage während der Wartung eine Fehlfunktion auftritt Aktivität sowie die Reduzierung der Häufigkeit, wenn zwischen den PMs kein Fehler auftritt.

Durch die Durchführung vorbeugender Wartung können Sie die Schwere ungeplanter Ausfälle verringern, große und kostspielige Reparaturen verhindern, den effizienten Betrieb aller Geräte gewährleisten und die Sicherheit Ihrer Mitarbeiter gewährleisten.

Risikobasierte Wartung

Die risikobasierte Wartung (RBM) priorisiert Ressourcenanlageneinheiten und -komponenten basierend auf den Folgen von Ausfällen und Risiken. Dazu gehören Schritte wie Risikobewertung, Wartungsplanung sowie Neubewertung und Verbesserung. Diese Strategie ist eine der besten Möglichkeiten, den wirtschaftlichsten Einsatz von Geld, Zeit und Personalressourcen zu bewerten.

Dies könnte die richtige Strategie für Sie sein, insbesondere wenn Ihre Anlage auf sehr teure Maschinen angewiesen ist und Sie nur über begrenzte Ressourcen für Reparaturen und Wartung verfügen müssen. Durch die Implementierung von RBM können Sie Probleme erkennen, bevor sie auftreten, Wartungspläne erstellen, den Nutzungszyklus von Anlagen verlängern, geringwertige Arbeitsaufträge eliminieren sowie die Sicherheit und Zuverlässigkeit verbessern.

Korrektive Wartung

Dieser Prozess wird auch „Krisenmanagement“ genannt. Und diese Wartung soll dem Kraftwerk helfen, plötzliche Geräteprobleme zu bewältigen. Im Grunde handelt es sich dabei um eine Strategie, die darauf abzielt, eine Bedrohung oder Krise im Werk zu antizipieren und zu planen, wie diese Probleme effektiv gelöst werden können. Bei dieser Art der Wartung werden Reparaturen dann durchgeführt, wenn erkennbare Probleme mit dem Zustand oder der Funktionalität der Ausrüstung vorliegen. Liegt beispielsweise ein Ventilleck vor, sollten Wartungsleiter eine schnelle Reparatur einplanen, um Ausfallzeiten zu begrenzen. Die Planung des Krisenmanagements kann Ihnen auch dabei helfen, das Wohlergehen Ihrer Mitarbeiter und die Sicherheit der Öffentlichkeit zu schützen.

3. Bereiten Sie sich auf Stromausfälle vor

Die Ausfallplanung ist ein entscheidender Prozess, der darauf abzielt, unvorhergesehene Wartungs- oder Reparaturaktivitäten zu vermeiden. Ob geplant oder ungeplant, ein Stromausfall hat Auswirkungen auf Ihre Anlage. Deshalb sollte die Vorbereitung auf einen geplanten Ausfall eine Ihrer Prioritäten sein. Es ist darauf ausgelegt, kritische Geschäftsprobleme wie überhöhte Ausfallkosten und Ausfallverlängerungen zu vermeiden.

Es gibt einen iterativen Prozess zur Durchführung der Ausfallplanung. Dazu gehören die Konsolidierung von Berichten früherer Ausfälle, die Durchführung einer Datenüberprüfung vor dem Ausfall und die Sicherstellung, dass Ihre Anlage ordnungsgemäß ausgestattet ist. Stellen Sie daher bei der Vorbereitung auf einen geplanten Ausfall sicher, dass der Techniker Ihres Vertrauens Zugriff auf wichtige Informationen hat, wie z. B. Inspektionsdaten, Gerätehistorie, Daten zu regelmäßigen Tests, Verschleißraten, Zustandsbewertungen, CAD-Zeichnungen und Fotos von Vorschauproblemen.

Zusammenfassung

Durch die ordnungsgemäße Überwachung und Verwaltung Ihrer Unternehmensressourcen – wie Gebäude, Anlagenmaschinen und Ausrüstung – können Sie Ihre täglichen Abläufe effizienter gestalten. Deshalb ist eine gut geplante Vermögensverwaltung Der Prozess kann Ihnen helfen, ungeplante Probleme wie Fehlfunktionen von Geräten, ungeplante Ausfälle und andere Notfälle zu vermeiden, die eine sofortige Reaktion erfordern.

Und Sie können die oben genannten sieben Tipps nutzen, um die besten Strategien zu entwickeln, die Sie für Ihre Vermögensverwaltung umsetzen können.