Fallstudie zur Automobilzulieferkette: Führender Batteriedistributor erzielt genaues Nachfragesignal

Die Automobil-Ersatzteilindustrie ist eine hart umkämpfte Domäne. Ersatzteilhersteller, -verkäufer und -lieferanten kämpfen ständig unklares Nachfragesignal, Nachfrage-Angebot-Schwankungen, und Reibung in der automobilen Lieferkette. Noch wichtiger, wenn Sie falsch gelesen haben Nachfragesignale, könnte Ihr Betrieb anfällig dafür sein, Verkäufe an Ihre Konkurrenten zu verlieren oder zusätzliche Kosten zu verursachen. 

Bei all dem hat ein Bestandsmanagementsystem der nächsten Generation – unterstützt durch Echtzeit-Transparenz – viel zu bieten in Bezug auf die Aufgaben der Lieferkettenoptimierung, insbesondere um genaue Bedarfssignale zu erhalten. Roambee arbeitet regelmäßig mit Akteuren der Automobilzulieferkette zusammen, um dies zu verwirklichen, und in diesem Artikel betrachten wir eine solche Erfolgsgeschichte. 

Wir erfahren, wie ein führender Autobatteriehändler für den Aftermarket seine Automobillieferkette mit Bestandstransparenz in Echtzeit transformiert und klare Nachfragesignale über seinen operativen Fußabdruck! 

Der Batteriedistributor verfügt über eines der umfangreichsten Aftermarket-Automobilbatterie-Einzelhandels-, Marketing- und Vertriebsunternehmen in Nordamerika. Es hat einen Marktanteil von mehr als 20 Prozent und einen Jahresumsatz von mehr als 2.0 Milliarden US-Dollar. 

Das Unternehmen bietet in seinem Produktportfolio mehr als 16,000 Batterietypen an, die bei über 250,000 Händlern erhältlich sind. Das Unternehmen verfügt über mehr als 250 Distributoren in der gesamten nordamerikanischen Region, die als Knoten in seiner Automobilzulieferkette fungieren. 

Als bedeutender Akteur im Batteriebereich des Aftermarkets muss sich das Unternehmen mit unterschiedlichen Ereignissen in der Automobilzulieferkette auseinandersetzen. Dazu gehört, die Batterien in verschiedene Märkte zu bringen, auf Nachfragesignale zu reagieren, eine optimale Versorgung zu steuern und vieles mehr. Mit über 70 Jahren Erfahrung hat es erkannt, dass es enorme Wert, der in der betrieblichen Effizienz verankert ist durch klares Nachfragesignal, und traditionelle Systeme reichen einfach nicht aus.

Das Streben nach Exzellenz brachte den Batteriehändler und Roambee zusammen. Roambee unterstützte das Unternehmen mit seinem einzigartigen Immersive standortbezogene Bestandsverwaltungsplattform zur Realisierung betrieblicher Effizienz. Es bringt ein Generationen-Upgrade für alle Legacy-Systeme und manuelle Bestandsverwaltungsprozesse. 

Dazu später mehr. Lassen Sie uns zunächst einen kurzen Blick darauf werfen, ob Sie sich für diese Erfolgsgeschichte interessieren sollten.

Aber wen sollte das interessieren?  

Wenn Ihr Unternehmen mit hochwertigen Ersatzteilen handelt und Teil einer automobilen Lieferkette ist, müssen Sie dies durchlesen. Anbieter von Kfz-Aftermarket-Teilen wie Reifen, Motorteilen, OEM-spezifischen Komponenten und Fahrzeugleuchten werden von dieser Erfolgsgeschichte profitieren. 

Konzentrieren wir uns auf die Herausforderungen, mit denen der Batteriehändler konfrontiert ist, und wie Roambees umfassende End-to-End-Sichtbarkeits- und Bestandsverwaltungssystem ihnen geholfen hat, die  das richtige Produkt zur richtigen Zeit beim richtigen Kunden. 

Fangen wir an!

Der Batteriedistributor sah Reibung in seiner Automobil-Lieferkette 

Als führendes Unternehmen in seinem Geschäft erkannte der Batteriedistributor, dass sein Betrieb von einem Supply-Chain-Modell vom Distributor zum Händler zu einem mehrstufigen Supply-Chain-Modell übergehen muss, das durch IoT (Internet of Things) ermöglicht wird. Im Streben nach betrieblicher Effizienz stand der Batterieverteiler vor den unten genannten Herausforderungen. 

Ungenau Bedarfssignal 

Einer der wichtigsten Aspekte jeder Lieferkette ist die Fähigkeit zu lesen Nachfragesignals effektiv. Leider geschieht dies in einem älteren Bestandsverwaltungssystem hauptsächlich durch Instinkt, manuelle Prozesse oder durch die Anwendung grundlegender Datenanalyseprinzipien auf den bereits fragmentierten und nicht vertrauenswürdigen Zustand der rohen Stamm- und Transaktionsdaten – ja, nicht einmal annähernd in Echtzeit. Es ist schwierig, ein genaues Bedarfssignal zu erhalten. 

Der Batteriedistributor hat seinen Betrieb bisher auf der Grundlage früherer Daten und seiner langjährigen Erfahrung betreut. Es funktionierte unter normalen Umständen; es reichte jedoch nicht aus, um einen Geschäftsvorteil gegenüber seinen Konkurrenten zu behaupten. 

Das Unternehmen hatte mit Umsatzverlusten und betrieblichen Ineffizienzen zu kämpfen, die durch die ungenaue Interpretation der Nachfragesignal. Verspätete Informationen über das Fehlen der erforderlichen Batterien an einem Händlerstandort führten zu erheblichen Verlusten an Geschäfts- und Umsatzmöglichkeiten. Wenn die Produkte der Batteriehändler nicht in den Regalen der Geschäfte verfügbar waren, bestand die Gefahr, dass potenzielle Kunden zu einem Wettbewerber abwanderten, um ihre Anforderungen zu erfüllen. 

Hohe Betriebskosten 

Aufgrund des Fehlens einer genauen Nachfragesignal und um einen ausreichenden Vorrat an jeder Filiale zu gewährleisten, musste der Batterieverteiler die Batterien über ein veraltetes Blind-Milk-Run-Liefermodell auffüllen. Das bedeutet, dass die Streckenfahrer des Unternehmens mehr als die geschätzte Anzahl an Batterien mitführen mussten, basierend auf den bisherigen Erfahrungen. 

Das Ergebnis? Da die Anzahl der am Händlerstandort verkauften Batterien jedes Mal unterschiedlich war; die Streckenfahrer hätten mehr Batterien als benötigt. Aber selbst wenn sie der erforderlichen Anzahl entsprechen könnten, könnten sie nicht genau vorhersagen, welcher Batterietyp nachgefüllt werden muss. 

In einem solchen Fall musste das Nachfüllen der benötigten Batterien am Händlerstandort auf den nächsten planmäßigen Milchlauf verschoben werden, was Tage, Wochen oder sogar Monate dauern kann. Das offensichtliche Problem war hier die fehlende Echtzeit-Sichtbarkeit die ein klares Nachfragesignal ermöglicht. 

Der Batteriehändler erkannte, dass Echtzeit-Transparenz auf Ladenebene dazu beitragen kann, seine Transportwege zu optimieren – so dass er das richtige Produkt zur richtigen Zeit an den richtigen Kunden senden kann. 

Der vorherrschende Milkrun-Liefer- und Produktnachschubprozess brachte dem Unternehmen unnötige Ausgaben das könnte vermieden werden mit genaues Nachfragesignal, die aus Echtzeit-Lagerdaten an einem Händlerstandort stammt. 

Die Standardisierung der POS-Maschinen (Point of Sale) oder des ERP (Enterprise Resource Planning) über ein Netzwerk von mehr als 250,000 Händlern – von denen viele kleine Kfz-Werkstätten sind – war jedoch nicht praktikabel. Vor allem, wenn das Batterieunternehmen auch mehr als 250 Distributoren hatte, die diese Shops betreuten. 

Mangelnde Kontrolle 

Der Batteriedistributor arbeitet nach dem High-Touch-Geschäftsmodell, was bedeutet, dass die Distributoren in seinem Netzwerk eher als unabhängige Einheiten denn als Teil eines größeren Ökosystems agieren. Das Unternehmen erlebte einen Mangel an Kontrolle bei der Lieferung der Batterien. Nach dem Versand des Produkts verlor das Unternehmen den Kontakt zum Produkt und verließ sich auf mehrere Parteien und fragmentierte Transaktionssysteme, um den Lieferstatus zu bestätigen. 

Aufgrund des Mangels an Kontrolle stieß das Unternehmen auch auf mehrere nicht berücksichtigte Probleme, die die optimale Betriebseffizienz beeinträchtigten. Die größte Belastung kam jedoch direkt von den hohen Servicekosten pro Batterie, die das Ergebnis des Unternehmens und seines unabhängigen Vertriebspartners erheblich beeinflusst. 

Darüber hinaus hatte das Unternehmen keine Sichtbarkeit auf Ladenebene, und ein Verkauf wurde erst bestätigt, als ihre LKW-Fahrer die Geschäfte auffüllten.

Das Unternehmen untersuchte Sichtbarkeitslösungen für seine Automobilzulieferkette 

Es ist leicht zu glauben, dass die RFID-Technologie (Radio Frequency Identification) dieses Problem lösen kann, indem sie Transparenz auf Artikelebene bietet. Das hat sich der Batteriedistributor einmal überlegt, als er vor vier bis fünf Jahren in die Technologie investierte. Aber es erkannte bald die Grenzen von RFID. 

Das Unternehmen hätte Jahre gebraucht, um die infrastrukturintensive RFID-Technologie in seinem Netzwerk von mehr als 250,000 Einzelhandelsstandorten einzusetzen. Darüber hinaus löste RFID nicht die Mangelnde Kontrolle Problem, da das Batterieunternehmen immer noch auf Händler und Ladenbesitzer angewiesen war, um die RFID-Infrastruktur zu warten und zu warten. 

Als das Unternehmen an einigen seiner Vertriebsstandorte ein Pilotprojekt durchführte, stellte es außerdem fest, dass RFID-Signale mit Blei-Säure-Batterien nur schwer zurechtkommen. Dies führte zu einer ungenauen Sichtbarkeit auf Produktebene und machte die Verwendung ungültig. 

Aktives RFID kam auch wegen seiner hohen Bereitstellungs- und Betriebskosten sowie des Austauschs aller Batteriegestelle nicht in Frage. 

Das Unternehmen versuchte sogar, seine interne Sichtbarkeitslösung auf Basis der Bluetooth Low Energy (BLE)-Technologie zu entwickeln, aber der Forschungsaufwand und die Kosten waren erheblich hoch. Bei der Untersuchung dieser Technologien konnte das Unternehmen den Wert ermitteln, den ein robuster Bestandsverwaltungspartner mit sich bringt. Hier kam Roambee ins Spiel.

Roambee hat dem Batterieverteiler ein Self-Provisioning Inventory Management System vorgestellt 

Roambee, mit enormer Erfahrung in der Überwachung von Lieferketten und einem Auge für Innovation, bietet ein bedarfsgesteuertes, nutzungsbasiertes, infrastrukturleichtes Bestandsverwaltungssystem.

Es beginnt am Standort des Unternehmens, wo jede Batterie mit einem Artikelniveausensor gekennzeichnet wird. Es wagt sich dann auf die Routen des Unternehmens im ganzen Land. Schauen wir uns die Transformation an, die diese Technologielösung bewirkt hat. 

Selbstbereitstellendes Bestandsverwaltungssystem 

Das einfach zu implementierende Self-Provisioning Inventory Management System von Roambee ist einer der Gründe, warum der Batteriehändler diese Lösung in Betracht gezogen hat. Das Unternehmen wollte ein System zur Bestandskontrolle, ohne dass seine Händler oder Ladenbesitzer im Gegensatz zu herkömmlichen RFID- oder BLE-Lösungen (Bluetooth Low Energy) ausgiebig teilnehmen oder zusätzliche lange Schulungen absolvieren müssen. 

Die innovative Lösung von Roambee hat dem Batterieverteiler mit seinem benutzerfreundlichen Inventar-Dashboard, das die Sichtbarkeit auf Artikelebene unter einem Dach bietet, ein höheres Maß an Autonomie gebracht. Sie haben Informationen über den Zustand Ihrer Produkte, den genauen Standort im Innenbereich und ob die Produkte verkauft wurden, nachdem sie die Regale erreicht haben. 

Sichtbarkeit auf Artikelebene in den Einzelhandelsgeschäften 

Die fortschrittlichen Technologien von Roambee machen sowohl die Automobillieferkette des Batteriehändlers als auch sein Händlernetzwerk sichtbar. Unsere Sensorlösung zur Standortüberwachung in Innenräumen in Verbindung mit fortschrittlichen KI-Algorithmen (Künstliche Intelligenz) leitet daraus ab, ob sich die Batterien in den Regalen befinden oder ausgecheckt werden.

Basierend auf den erfassten Daten hilft das System dem Batteriehändler, die Verkaufsgeschwindigkeit des Produkts zu verstehen, wenn es abgelaufen ist oder nachgefüllt werden muss. Es unterstreicht die Notwendigkeit eines klaren und stetigen Nachfragesignals.

Nachfragesignal der nächsten Generation mit Next-Level-Granularität 

Da das obige System in Symbiose mit der Automobillieferkette des Batteriehändlers arbeitet, ermöglicht Roambee die nächste Generation von Nachfragesignalen mit beispielloser Granularität auf Artikelebene.

Es ist wichtig zu verstehen, dass es sich nicht nur um ein klares Nachfragesignal handelt, sondern sich grundlegend von den derzeitigen Praktiken einer Lieferkette unterscheidet. Der Benutzer hat die vollständige Kontrolle über Bereitstellung, Transparenz und Handlungsfähigkeit. Dank der von Roambee angebotenen Paketdetails konnte der Batteriedistributor effektiv mit Nachfrageschwankungen umgehen und seine Filialen effizient bedienen. 

Roambee-fähige dynamische Routenplanung – basierend auf Nachfragesignalen – hilft dem Unternehmen, seinen Transport zu optimieren und sich von einem traditionellen Milkrun-Ansatz zu lösen. Es verbessert die Betriebseffizienz und die Verkaufskosten durch weniger LKW-Fahrten und den Transport von minimalem, aber genauem Lagerbestand.

Die Bottomline 

Die Roambee-Lösung bietet dem Batteriehändler eine enorme Chance und einen Wettbewerbsvorteil. Es kann jetzt bei jedem seiner über 250,000 Händler einen ausreichenden Lagerbestand sicherstellen mit einem genauen Bedarfssignal und diese Standorte zu reduzierten Betriebskosten zu warten, mit sofortigen Ergebnissen, die bei der Optimierung der Lieferungen sichtbar sind.

Quelle: https://blog.roambee.com/supply-chain-technology/leading-aftermarket-battery-distributor-is-achieving-accurate-demand-signal-with-real-time-visibility