Wie unterstützt das Echtzeit-Produktionsüberwachungssystem Industriekunden?

Effizienz sowie Genauigkeit an den Produktionslinien ermöglichen eine bessere Produktion und Nutzung der verfügbaren Ressourcen. Ein Produktionsüberwachungssystem ist ein Prozess, der verwendet wird, um die Gesamtleistung der Produktionslinie in Echtzeit zu verfolgen. Ich bin esEs ist wichtig, den Branchen zu helfen, realistisch zu werden Produktionsziele, bei minimierten Ausfallzeiten und gesteigerter Ausbeute. Dieses Tool ermöglicht sowohl dem Management als auch dem Produktionsteam, den Produktionsstatus in Echtzeit hinsichtlich Zuverlässigkeit kontinuierlich zu analysieren, aVerfügbarkeit und Wartbarkeit der Geräte und Maschinen.

Aufgabe eines Echtzeit-Produktionsüberwachungssystems

Das System sammelt Daten aus mehreren Abschnitten der Produktionslinie und sendet sie an Mitarbeiter und Manager, die an der Linie arbeiten. Die vom Überwachungssystem gesammelten Daten werden zur Verbesserung der Effizienz der Produktionslinie verwendet. Der Datenzugriff sollte genau verstanden werden, um die zahlreichen Störungen auf Produktionsebene zu beheben und sofort zu erkennen Effizienz steigern. Präzise DEin ata-Management- und Produktionsüberwachungssystem ist ebenso wichtig für die Verbesserung der Produktionsleistung.   

An jedem Schichtende müssen Daten gesammelt und punktgenau verteilt werden, um die Produktionsziele zu erfüllen. Die Fähigkeit des PMS, Produktionsinformationen zu sammeln Eine Echtzeitbasis würde das Produktionsteam in die Lage versetzen, zu erkennen, rechtzeitig, um alle produktionsbezogenen Bedenken zu lösen, die entstehen können. Dieses System sollte auch die Störungen dynamisch erkennen und darauf reagieren, indem es das zuständige Personal in den Abteilungen benachrichtigt bevor sie eskalieren.

Die Hauptaufgabe eines PMS besteht darin, dem Produktionsteam dabei zu helfen stellen ihr Bestes innerhalb der verfügbaren Ressourcen her. Außer, abgesondert, ausgenommen dass PMS dabei hilft, Qualitätsprobleme zu verbessern und zu minimieren Gemeinkosten. Das System erhält Datensignale in Bezug auf die Prozesse – ob sie gleichmäßig laufen oder ob sie Bedenken haben.

Datenbeispiele umfassen

Targets

Dies ist die Gesamtzahl der Teile, die für die Produktion festgelegt wurden Das Management. Wir können sagen, dass es das Ziel ist, das von der gesetzt wurde Management für die Schicht. Das Laufziel hängt von der Taktzeit der produzierten Teile ab.

Zykluszeiten

Dies ist die Gesamtzeitspanne für die jeweiligen Teile produziert. Dies wird im Allgemeinen durch die Produktionsplanung festgelegt und Kontrollabteilung. Die Zykluszeit wird in die SPS programmiert.

Ablehnungsraten

Dies ist die Gesamtzahl der vorbereiteten Teile oder Artikel, die außerhalb der Spezifikation liegen. Diese Zahl gilt für Nacharbeit und Ausschuss. Ein paar Sensoren werden in das System eingebaut, um das Auftreten von Fehlern zu erkennen, und dann wird von der SPS ein Signal erzeugt, um eine Nummer in die Ausschussliste aufzunehmen.

Geplante Stopps

Dies ist die Zeitspanne, in der die Arbeitnehmer nach Entscheidung des Managements keine Produktivität haben. Ein Schalter wird verwendet, um Impulse für die Anzeige zu erzeugen, um die Dauer ohne Produktivität aufzuzeichnen.

Nicht-Produktionszeit

Dieses Board wird verwendet, um die Produktion zu verfolgen Unterbrechungszeit gemäß den Abteilungen, die in der enthalten sind Fertigungsprozess.

Produktionsplanung und -steuerung

Wenn der Bediener erkennt, dass ihm das Rohmaterial ausgeht Materialien, dann muss der Bediener den Schalter drücken, um die s zu alarmierenbestimmte Abteilung. Gleichzeitig rastet das Display ein die Zeit, die benötigt wird, um den Fehler zu beheben.

Sobald die Daten gesammelt und von den Mitarbeitern und Managern überprüft wurden, können sie geeignete Änderungen an der Produktionslinie in Bezug auf Geschwindigkeit, tägliche Produktionsziele, Produktionsraten usw. vornehmen. Die Überwachungssoftware zeigt auch alle neuen Werte auf einem Dashboard an an die Mitarbeiter und stellen Sie die Produktionslinie ein, um die täglichen Ziele zu erreichen.

Was Vorteile Können Kunden Erhalten Sie aus dem System?

Das Echtzeit-PMS ist aus folgenden Gründen für Produktionsunternehmen sehr vorteilhaft:

• Es ist einfach zu installieren und zu verwenden.
• Es eignet sich gut für verschiedene Arten von Produktionsliniencomputern.
• Es kann mit drahtlosen Netzwerken verwendet werden.
• SMS/E-Mail-Benachrichtigungen werden im Falle eines Maschinen- oder Geräteausfalls in irgendeinem Teil der Produktionslinie gesendet.
• Es kann sicherlich in Zukunft zusammen mit der Produktionslinie aufgerüstet werden.

Voraus BVorteile der Verwendung des Produktionsüberwachungssystems

Einfache Dokumentenverwaltung

Erstellen und handhaben Sie einfach wichtige Dokumente, von Konstruktionszeichnungen bis hin zu Kontrollplänen.

Warnungen und Benachrichtigungen

Benachrichtigen Sie die richtige Person zum richtigen Zeitpunkt per E-Mail oder SMS, wenn in Ihren Fabriken eine Aktion erforderlich ist, z. B. Leerlaufzeiten, Produkt- oder Prozessabweichungen und mehr. Verfolgen Sie Vorfälle über Workflows mit Neuzuweisung, Deklaration und vollständiger Audit-Verfolgung.

Echtzeit- Inspektions- und Produktionstransparenz

Digitalisieren und koordinieren Sie Ihre entscheidenden Aufgaben in Ihrer Fabrik und analysieren Sie Betriebskennzahlen sowie den Produktionsstatus in Echtzeit.

Anpassbarer Maschinenverriegelung

Abhängig von den von Ihnen festgelegten und vom Kontrollplan gesteuerten Regeln, schützen Sie Ablehnungen durch dynamisches Verriegeln der Maschinen.

OEE mit Analytik

Analysieren und verbessern Sie die OEE mit Echtzeiteinblicken auf Werks- oder Maschinenebene.

Remote Prozessüberwachung

Analysieren Sie wichtige Prozessparameter in Echtzeit, hängen Sie von Kontrollplänen ab und erkennen Sie Probleme, die frühzeitig behoben werden können, bevor sie die Produktionsleistung beeinträchtigen.

Maschinenübergreifende Kompatibilität

Gut geeignet für ALLE Maschinen und Prozesse, vom Fräsen bis zu VMC-Maschinen, vom Druckguss bis zum Schmieden, von der CNC-Bearbeitung bis zum Formen und mehr.

Mit den definierten Ressourcen, die im Industrieshop verfügbar sind Boden, die Anwendung der Nutzung einer Echtzeit-Produktionsüberwachung System ist kritisch. Damit sollte das PMS vollständig ausgenutzt werden was auch immer für Ressourcen innerhalb des Industriesektors verfügbar waren nicht verschwendet, sondern optimal genutzt, um die Produktion zu steigern Ertrag. Durch diese wichtigen Schritte Industrien kann eine effektivere Produktionslinie verbessern und aufrechterhalten.

Smart-Factory-Lösungen hat die Wahrnehmung, der bevorzugte Lösungsanbieter im Bereich Manufacturing Execution Systems zu sein und die Industrie bei der Umstellung auf Industrie 4.0 zu unterstützen.