So vermeiden Sie Störungen in Ihrer Lieferkette

Wenn wir in den letzten XNUMX Monaten eines gesehen haben, dann, dass unerwartete Störungen in der Lieferkette enorme Folgen haben können. Komplette Lieferketten kamen zum Erliegen, andere sahen sich mit Verzögerungen konfrontiert, die sie noch nie erlebt hatten. Dies hat zu einem erneuten Fokus auf die Notfallplanung geführt.

Notfallplanung in drei Schritten

Schritt 1: Erstellen Sie ein klares Bild der AS-IS-Situation.

Ihre aktuelle Situation ist der Ausgangspunkt für jede Analyse, die durchgeführt wird, um alle möglichen Eventualitäten zu berücksichtigen. Je nachdem, wie fortschrittlich Ihre Datenverarbeitungsfunktionen sind, beginnt dies mit der Erfassung aller verfügbaren Daten aus Ihrem Betrieb. Ahlers beginnt mit der Erstellung eines digitalen Zwillings Ihrer Lieferkette.

Schritt 2: Bestimmen Sie, für welche Art von Störungen Sie einen Notfallplan benötigen

Der nächste Schritt ist, sich ein klares Bild von den potenziellen Störungen zu machen, für die Sie einen Notfallplan erstellen möchten. In der digitalen Zwillingsumgebung erstellt Ahlers dann verschiedene Szenarien, um die möglichen Lösungen zu ermitteln.

Schritt 3: Wählen Sie die optimalen Lösungen

Unabhängig davon, ob Sie alternative Lieferanten, Routen oder Lagerorte einführen möchten, führen Sie im letzten Schritt verschiedene Szenarien durch und analysieren die Ergebnisse, um geeignete Lösungen zu finden.

Verschiedene Lösungen für verschiedene Szenarien

Natürlich wird jedes Szenario ein anderes Ergebnis haben. Vielleicht müssen Sie von Lieferanten in anderen Regionen einkaufen, zusätzliche Produktionsstätten hinzufügen, Kontingentbestände in verschiedenen Lagern lagern, unterschiedliche Transportmittel nutzen…

Richtige Notfallplanung ist mehr als nur die Auswahl alternativer Lösungen. Die Kosten jeder Lösung müssen berechnet werden. Wie hoch werden die Kosten sein, wenn Sie den Plan umsetzen, ihn aber nie wirklich brauchen? Wie hoch sind die Kosten, wenn etwas passiert und Sie die Notfalllösung über einen längeren Zeitraum nutzen müssen?

Ein echter Fall. Komm und mach mit!

Während der Pandemie erlebten mehrere Automobilunternehmen aus erster Hand, was Störungen in ihrer Lieferkette für ihren Betrieb bedeuten können. Eine Verzögerung in nur einem Abschnitt der Lieferkette kann die Herstellung und den Vertrieb kritischer Komponenten verlangsamen, was möglicherweise zu Ausfallzeiten der Produktionslinien führt. Ein durchschnittliches Fahrzeug besteht aus rund 30,000 Einzelteilen, viele davon stammen von Drittanbietern. Es macht die Automobillieferkette zu einem der komplexesten Prozesse, die es zu verwalten gilt. Supply-Chain-Manager in der Automobilindustrie müssen eng mit Tausenden von Herstellern und Zulieferern zusammenarbeiten und über geeignete Aktionspläne verfügen, falls etwas schief geht.

Einer der langjährigen Kunden von Ahlers, Arteco, ist in einer so komplexen Automobilzulieferkette tätig. Als OEM-Lieferant (Original Engine/Equipment Manufacturer) ist Arteco verpflichtet, die Produktflüsse zu seinen Kunden jederzeit zu gewährleisten. Wenn Arteco die Produkte JIT nicht liefern kann, kann dies zu erheblichen Strafen führen. Daher ist es von entscheidender Bedeutung, solide Notfallpläne zu haben, um diese Produktflüsse auch in Zeiten schwerwiegender Störungen in der Lieferkette sicherzustellen. Die IATF-Zertifizierung von Arteco erfordert, dass sie ständig über Eventualitäten nachdenken und bestehende Pläne kontinuierlich anpassen und verbessern, um mit der volatilen, unsicheren, komplexen und mehrdeutigen Welt der Lieferkette zurechtzukommen.

Der Aufbau eines digitalen Zwillings der Lieferkette und das Hinzufügen von Funktionen für Was-wäre-wenn-Szenarien ermöglicht es Arteco, einen gründlichen strategischen Plan zu erstellen und Wege zu finden, die Effizienz des Plans weiter zu verbessern und die Agilität und Reaktionsfähigkeit seiner Lieferkette zu erhöhen.

Deshalb hat Arteco Ahlers auf einen Kaffee eingeladen!

Gemeinsam mit dem Arteco Supply Chain Team untersuchte das Ahlers Data Analytics Team Szenarien für alternative Produktionsstätten und Pufferlagerstandorte, was zu einem klaren Verständnis der fixen und variablen Kosten führte. Es wurden auch die Tools erstellt, um zu verstehen, wo Verbesserungen erforderlich sind und wie die Lösung implementiert werden kann.

Wenn Sie mehr über diesen Prozess und seine Ergebnisse erfahren möchten, dann melden Sie sich für das Supply Chain Innovation Event von Value Chain an, wo Véronique Tuteleers, Betriebsleiter bei Arteco, wird über das digitale Lieferkettenmodell sprechen, das das Ahlers Data Analytics-Team entwickelt hat, das es Arteco ermöglicht, die Auswirkungen von Notfallszenarien auf Kosten, Betrieb und Kundenservice zu analysieren und zu simulieren.

Die Veranstaltung Supply Chain Innovations findet am Donnerstag, 7. Oktober 2021, auf der Antwerp Expo in Antwerpen statt. Für weitere Informationen und zur Anmeldung besuchen Sie bitte die Website der Veranstaltung.

Zu Ihren Diensten 

Wenn Sie Fragen zu Notfallplanung oder Supply Chain Data Analytics haben, Kontakt einem unserer Experten oder senden Sie mir eine Nachricht an LinkedIn. 

Autor Bio

Miguel van Asch ist Head of Data Analytics Services bei Ahlers. Ahlers bietet modernste logistische Unterstützung in den Bereichen nachhaltiges Lieferkettenmanagement, Lagerhaltung, Projekt- und Maschinenlogistik, gesicherte Transporte, Handelslogistik, After-Sales-Services und Datenanalyse. Ihre langjährige Erfahrung und Kenntnis der lokalen Märkte machen Ahlers zu Ihrem idealen Partner für Geschäfte in Ländern wie China oder Russland.  

Dieser Blogpost wird gesponsert von Ahlers

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Quelle: https://logisticsmatter.com/how-to-mitigate-disruptions-in-your-supply-chain/