So optimieren Sie Ihren Gewinn und Verlust mit einem bedarfsgesteuerten Liefernetzwerk

Wie sich Ihre Lieferkette auf Ihre Gewinn- und Verlustrechnung auswirkt

In meinem letzten Webinar zum Thema Kontrolltürme für eingehende Rohstoffe, haben wir darüber diskutiert, wie sich die Welt in den letzten 12-14 Monaten wirklich auf Lieferketten konzentriert hat; und dass die COVID-19-Pandemie wirklich große Lücken in den Lieferketten, die wir heute betreiben, offengelegt hat, Lücken in Bezug auf die Daten, Lücken in Bezug auf Prozesse und die vorhandenen Systeme. Ich habe auch darüber gesprochen Belastbarkeit und Agilität. Alle sprechen von der Bedeutung von Resilienz und Agilität und den heutigen Lieferketten aufgrund der hohen Variabilität. Ich habe auch besprochen, wie Sie durch nachfrageorientierte Liefernetzwerke eine widerstandsfähigere und agilere Lieferkette schaffen können.

In letzter Zeit sehen wir die Chipknappheit, von der insbesondere die Automobilhersteller in Nordamerika betroffen waren, und die die Fähigkeit der Automobilhersteller beeinträchtigt, tatsächlich Autos zu produzieren, um sie auf dem Markt zu verkaufen.

Ich habe auch über Probleme auf der Nachfrageseite gesprochen. McKinsey hat eine Umfrage durchgeführt, warum Menschen während COVID-19 die Marke wechseln. Und das Interessante daran war, dass 65 % der Leute die Marke wechselten, weil die Marke, die sie normalerweise kaufen, nicht verfügbar war, was Ihnen zeigt, dass die Leute wirklich die Marke wechseln, wenn Sie das Produkt nicht auf den Markt bringen können. Leider werden sie Ihre Marke nicht woanders suchen. Sie kaufen, was sie kaufen können.

Wo standen Lieferketten im letzten Jahr vor ihrer größten Herausforderung? Wir haben über 200 Supply-Chain-Experten gefragt und die Antwort war überraschend… #SupplyChain #Disruption Click To Tweet

Während dieses Webinars haben wir das Publikum gefragt, was die größte Herausforderung für sie im letzten Jahr in ihrer Lieferkette war. Und interessanterweise gaben viele Leute an, dass die unvorhersehbare Nachfrage ihre größte Herausforderung sei, wie gesagt Angebotsprobleme oder Lieferengpässe und die Bereitstellung von Produktionskapazitäten. Die größte Herausforderung verteilt sich also zu gleichen Teilen auf die Nachfrageseite und die Angebotsseite. Ich war ziemlich überrascht. Ich habe wirklich erwartet, dass das Hauptproblem bei der Versorgung liegen würde. Aber wenn man sich anschaut, was im E-Commerce tatsächlich passiert, ist es verständlich.

Dies sind also Daten aus diesem Jahr von Januar bis Mai 2021 für die Vereinigten Staaten, Großbritannien, Deutschland und Australien. Und Sie können sehen, dass die E-Commerce-Nachfrage gestiegen ist oder die Einnahmen aus E-Commerce in den ersten fünf Monaten dieses Jahres im Allgemeinen um 125% gestiegen sind. Die andere interessante Sache ist jedoch die Variabilität im April und Mai. Als diese Länder also aus der Sperrung kamen, nahm diese Variabilität noch mehr zu. Es ist also nicht verwunderlich, dass in einem Webinar zum Thema Inbound Supply, das sich an Hersteller richtet, die Hälfte der Befragten oder 40 % der Befragten sagten, dass die größte Herausforderung für sie derzeit die unvorhersehbare Nachfrage ist. Weil die Menschen über E-Commerce einkaufen und sich die Kaufgewohnheiten der Menschen im letzten Jahr wirklich drastisch geändert haben.

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In diesem Artikel konzentriere ich mich auf die Nachfrage. Wir werden uns ansehen, welche Auswirkungen die Nachfragevariabilität auf Ihre wichtigsten Lieferkettenkennzahlen hat, und in Ihrem Jahresbericht werde ich untersuchen, warum Lieferketten heute nicht in der Lage sind, effektiv auf Schwankungen zu reagieren, und warum sie daher Schwierigkeiten haben, wichtige Lieferkettenkennzahlen. Und dann werden wir uns den Wert von Mehrparteiennetzwerken ansehen und wie Sie den Kundenservice in der gesamten Lieferkette maximieren können, ohne den Lagerbestand zu erhöhen, und sich somit positiv auf Ihre Gewinn- und Verlustrechnung (GuV) auswirken.

Der Einfluss Ihrer Lieferkette auf Ihren Jahresbericht

Wie wir wissen, ist der Jahresbericht die Erfolgsrechnung, die Bilanz und die Geldflussrechnung. Lieferketten wirken sich direkt positiv oder negativ auf den Geschäftsbericht aus.

Zum Beispiel, ob Ihr Produkt für den Verbraucher verfügbar ist, sodass Sie Ihren Umsatz maximieren, Ihren Umsatz steigern und Marktanteile gewinnen können.

Die Reduzierung Ihrer Warenkosten über die gesamte Lieferkette hinweg kann erhebliche Auswirkungen auf Margen und Rentabilität haben.

Die schnelle Umsetzung Ihrer Produkte ermöglicht es Ihnen, Ihren Cashflow zu verbessern und Ihr Working Capital zu optimieren und Ihren Cashflow zu verbessern.

Aber wir haben in der Vergangenheit gesehen, wie sehr Lieferketten für den Jahresbericht wirklich schädlich sein können. Nehmen Sie Cisco in den frühen 2000er Jahren, als es keine gute Sicht auf Nachfrage oder Angebot hatte und folglich die Tech-Blase nicht platzen sah. Sie sahen das nicht kommen und hatten riesige Lagerbestände, und sie schrieben Lagerbestände in Höhe von 2.2 Milliarden US-Dollar aus ihren Büchern ab und ihr Aktienkurs fiel um 50% und es dauerte lange, bis sie sich erholten.

Apple schlug in den 90er Jahren die entgegengesetzte Richtung ein und verfolgte einen sehr konservativen Inventaransatz. Sie hatten nicht genügend Inventar, um die Nachfrage nach Power-Macs zu decken, und sie verloren Marktanteile, und sie haben ihn nie wirklich zurückerobert, bis sie mit dem iPod und dem iPhone auf den Markt kamen und wir in der Lage waren, die Leute zurück zu Apple zu bringen.

Der Geschäftsbericht, der Aktienwert und der Marktanteil werden also langfristig geschädigt, wenn die Lieferkette nicht effektiv funktioniert.

Ich denke, wir befinden uns gerade in einem Umfeld, in dem dieses Risiko sehr hoch ist, es so viel Unsicherheit und so viel Variabilität gibt, der Rest der Lieferkette sehr hoch ist und das Risiko des Geschäftsberichts sehr hoch ist. Daher möchte ich mich auf vier Kennzahlen konzentrieren, die sich auf die GuV auswirken.

Pünktlich in-Full. Dies sind also Metriken, über die wir viel sprechen, wenn wir insbesondere mit Herstellern sprechen, also pünktlich vollständig, also vollständig ist die Zeit für den Weg zu Ihrem Kunden, aber auch für den pünktlichen und auch für Ihren Lieferanten. Aber wenn wir im Moment mit Herstellern sprechen und sie fragen, warum sie bestimmte Projekte durchführen, lautet die Antwort normalerweise, dass ich mich pünktlich und vollständig für meine Kunden verbessern muss. Und was wir sehen, ist, dass pünktlich und voll im Allgemeinen sinkt, und zwar aufgrund von Nachfrageschwankungen und aufgrund der Produktverfügbarkeit. Wenn Sie also nicht beliefert werden können, haben Sie die Produkte nicht am richtigen Ort und können Ihre Ziele nicht pünktlich und vollständig erreichen.

Betriebskosten. Die Betriebskosten steigen. Wir sehen viel mehr Feuerbekämpfung, Problemlösung und pünktliche und vollständige Strafen. Das alles führt zu einem Anstieg der Betriebskosten.

Beschleunigte Fracht. Wir hören von Unternehmen, die Produkte beschleunigen, um rechtzeitig für Werbeaktionen auf den Markt zu kommen, oder Rohstoffe in ihre Produktionsstätten bringen, damit sie die Produktion nicht einstellen müssen. Es gibt eine riesige Menge an Eilfracht.

Inventar. Viele Unternehmen halten höhere Sicherheitsbestände, aber auch die falschen Sicherheitsbestände. Wir sehen, dass Unternehmen Schwierigkeiten haben, weil sie nicht wissen, was mit der Nachfrage passiert oder wo diese Nachfrage ist. Wo platzieren sie ihr Inventar? Das ist eine entscheidende Frage, wenn Sie sicherstellen wollen, dass Sie die Nachfrage decken können. Diese Kombination aus höheren Sicherheitsbeständen als Puffer gegen Unsicherheit und falsch platzierten Lagerbeständen wirkt sich offensichtlich auf die GuV aus.

Und wenn Sie Ihr Produkt nicht zu Ihrem Verbraucher bringen können, werden Ihre Einnahmen sinken. Wenn Ihre Betriebskosten und Frachtkosten höher sind, steigen Ihre Ausgaben. Wenn Sie mehr Lagerbestände haben oder sich Ihr Lagerbestand an der falschen Stelle befindet, Ihr Betriebskapital steigt oder nicht effektiv für Sie arbeitet, sinkt Ihr Cashflow, weil Sie das Produkt nicht umdrehen können. Ihre Gesamtkosten der verkauften Waren steigen also innerhalb der GuV.

Inventar vs. Service

Wir alle kennen die Herausforderung Bestand vs. Service, und diese Grafik ist Ihnen wahrscheinlich sehr bekannt.

Je höher das Service-Level, desto mehr Inventar müssen Sie vorhalten, und je höher Sie versuchen, Ihr Service-Level zu erhöhen, desto exponentiell wächst das Inventar, das zur Unterstützung erforderlich ist.

Um Ihren Servicegrad von 85 % auf 87 % zu erhöhen, müssen Sie den Lagerbestand nicht nennenswert erhöhen. Wenn Sie jedoch versuchen, in den oberen Bereichen zu erhöhen, beispielsweise von 95 % auf 97 %, ist die erforderliche Lagerbestandsmenge sehr hoch.

Eines der Ziele und Herausforderungen der Lieferkette besteht darin, die Kosten für Fehlbestände und die Lagerhaltungskosten auszugleichen. Die Beispiele von Cisco und Apple zeigen, dass zwei verschiedene Strategien sehr schief gehen können. Apple war sehr konservativ, litt unter vielen Stock Outs und verlor Marktanteile.

Cisco war aggressiver und hielt viel Inventar und eine große Investition in diese Inventarbestände. Dann waren sie gezwungen, diese 2.2 Milliarden Dollar abzuschreiben.

Bestandsoptimierung & ABC-Analyse

In den letzten 15 bis 20 Jahren haben sich Unternehmen also wirklich auf Dinge wie Bestandsoptimierung konzentriert. Wie stelle ich sicher, dass ich den richtigen Bestand am richtigen Ort und die richtigen Sicherheitsbestände habe, basierend auf Nachfrageschwankungen, Angebotsschwankungen, Durchlaufzeiten, Servicelevels usw. Sie haben auch versucht, ihre Prognosen mit ausgefeilteren Statistiken zu verbessern Prognosen, um zu versuchen, dieser Nachfrageschwankung zuvorzukommen. Durch eine bessere Vorhersage der Nachfrage konnten sie einen Teil dieser Nachfragevariabilität dämpfen. Sie haben auch die ABC-Analyse verwendet, um Produkte und Teile zu kategorisieren und haben unterschiedliche Lagerstrategien und unterschiedliche Nachschubstrategien für diese Artikel.

Aber die Frage ist: Funktionieren diese Techniken in der heutigen Welt noch?

Angenommen, Sie möchten Ihren Lagerbestand optimieren, wobei Nachfrage- und Angebotsschwankungen berücksichtigt werden. Wenn sich diese Nachfrage- und Angebotsvariabilität wöchentlich ändert, wie können Sie dann eine Bestandsoptimierung durchführen, wenn sich alles, was Sie zuvor wussten, auf dem Ihre statistischen Prognosen basieren, geändert hat? Wie können Ihnen statistische Prognosen helfen?

Ich würde sagen, das nützt nicht viel.

Diese Techniken schaffen zwar einen Mehrwert innerhalb des Unternehmens, können jedoch in der heutigen Welt nicht wirklich zur Optimierung der Gewinn- und Verlustrechnung beitragen.

Der Grund dafür ist, dass End-to-End-Lieferketten, nicht nur die Lieferkette, die in Ihrem Bereich liegt, nicht optimal sind.

Es gibt etwa 21 Optimierungen in der typischen End-to-End-Lieferkette. Für das Produkt, das an den Verbraucher verkauft werden soll, gibt es also all diese Optimierungsschritte, die auf dem Weg erfolgen, damit die Produkte die Lieferkette durchlaufen, um sie herzustellen und an den Kunden zu versenden. Jeder macht seine eigene Optimierung auf jeder der Ebenen. Aber was sie tun, ist, auf veralteten Daten zu optimieren.

Wenn Sie ein Hersteller sind, haben Sie normalerweise nicht die neuesten Nachfrageinformationen, Sie haben nicht die neuesten Angebotsinformationen Ihrer Tiers und Lieferanten. Und es ist noch schlimmer für die Tier-End-Lieferanten, die viel weiter vom Nachfragesignal entfernt sind. Es dauert lange, bis Lieferanten die Auswirkungen der Nachfrageschwankungen erkennen. Und es dauert lange, bis die Hersteller die Auswirkungen der Angebotsschwankungen erkennen.

Ein weiteres Problem hier ist die Vorlaufzeit. Sie haben also sowohl informative als auch physische Vorlaufzeiten. Informationsvorlaufzeiten sind die Zeit, die diese Informationen benötigen, um sich zwischen allen Ebenen zu bewegen. Vor einigen Jahren veröffentlichte Gartner einen Bericht, der besagte, dass 40 % der tatsächlichen Vorlaufzeit wirklich informative Vorlaufzeiten sind. Dies ist ein wesentlicher Faktor, der sich auf alles von Optimierung, Entscheidungsfindung und physischen Vorlaufzeiten auswirkt.

Sie können sich also vorstellen, welche Auswirkungen dies auf die Lieferkette haben wird, wenn Sie diese Informationen zur Vorlaufzeit loswerden. Es wird agiler und widerstandsfähiger machen, weil alles in der Lage ist, sich schneller zu bewegen.

Das zweite Problem in Lieferketten ist heute also die Vorlaufzeit. Und damit verbunden ist das Problem der „gefälschten“ Vorlaufzeiten. Diese sind im Transportwesen üblich.

Sagen wir zum Beispiel, ich habe ein Seeschiff in Bewegung und es dauert sechs Wochen, um von A nach B zu gelangen. Aber in Wirklichkeit dauert es keine sechs Wochen, manchmal kann es vier Wochen dauern, manchmal kann es acht Wochen dauern . Aber diese falschen Vorlaufzeiten werden auf jeder Ebene in den Planungsprozess aufgenommen, um zu versuchen, einen Plan zum Laufen zu bringen.

Wenn Sie sich also das gesamte Netzwerk ansehen, gibt es neben den informativen Vorlaufzeiten viele gefälschte Vorlaufzeiten, die insgesamt zur Durchlaufzeit beitragen.

Dann laufen viele lokale Optimierungen innerhalb jedes Knotens und jeder Ebene, wenn Sie nicht wirklich wissen, was die Endnachfrage wirklich ist oder wie die Nachfrage- und Angebotsvariabilität ist. Und so haben Sie in der gesamten Lieferkette viel Pufferbestand.

Also, was bedeutet das?

Das bedeutet, dass all diese Daten an jedem Knoten gefangen sind und jeder das Inventar puffert. All diese verschiedenen Lieferkettenpartner sind nicht in der Lage, die tatsächliche Endnachfrage zu sehen. Die Servicelevel sinken. Jeder optimiert diese Metriken individuell, ohne wirklich zu wissen, was außerhalb seiner Domäne vor sich geht. Sie haben informative Vorlaufzeiten, gefälschte Vorlaufzeiten, viel Variabilität im System.

Die Techniken, mit denen wir in der Vergangenheit versucht haben, mit Variabilität umzugehen, funktionieren also nicht. In unseren Gesprächen mit Herstellern hören wir: „Ich habe ein großes Problem mit der OTIF, ich muss die OTIF wirklich verbessern. Aber das möchte ich nicht und die Kosten für die Erhöhung des Lagerbestands, denn ich habe bereits ein Lagerbestandsproblem, ich habe den Lagerbestand an der falschen Stelle. Und wissen Sie, ich muss einen Weg finden, diese OTIF zu verbessern, ohne den Bestand zu beeinträchtigen.“ Das ist eine große Chance. Wie Sie Ihre Servicelevel und damit Ihren Umsatz maximieren können, ohne den Lagerbestand und damit Kapital und Kosten zu erhöhen. Dies ist der heilige Gral der Lieferkette. Wie kannst du das tun? Ich erkläre es in meinem nächsten Beitrag.

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Shirell ist Senior Vice President für EMEA bei One Network Enterprises. Mit 25 Jahren Erfahrung in der Technologie und über 15 Jahren in der Lieferkette hilft sie Unternehmen zu verstehen, welchen Wert Technologieplattformen für Mehrparteien-Ökosysteme für Lieferketten bieten können und wie sie widerstandsfähigere und agilere globale Lieferketten ermöglichen können.

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Quelle: https://supplychainbeyond.com/how-to-optimize-your-profit-and-loss-with-a-demand-driven-supply-network/