Den Bäckereivertrieb frisch halten

Cimcorp half Kwik Trip dabei, die Auftragsabwicklung in seiner neuen Backanlage mit einer schnellen, skalierbaren Lösung zu automatisieren, die darauf ausgelegt ist, der steigenden Nachfrage gerecht zu werden und die Frische seiner täglich an über 700 Standorten verkauften Backwaren zu gewährleisten.

Um der wachsenden Nachfrage nach seinen Backwaren gerecht zu werden und seine Geschäfte im gesamten Mittleren Westen zu lagern, plante Kwik Trip im Jahr 2017 die Eröffnung einer brandneuen, 200,000 Quadratmeter großen Backanlage in La Crosse, Wisconsin, die diesem Zweck gewidmet werden sollte Herstellung von Brot und Brötchen auf drei gleichzeitigen Linien.

Die neue Anlage müsste online gehen und im Einklang mit der Umnutzung der vorherigen Anlage auf den neuesten Stand gebracht werden – und letztendlich das Vierfache der Produktionsmenge produzieren und verteilen. Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, war die logische Entscheidung, so weit wie möglich zu automatisieren und eine hochmoderne Anlage zu entwerfen, in der fortschrittliche Systeme den Großteil der Produktion, Verpackung, Lagerung und Ausgangsverteilung gut orchestriert und integriert abwickeln würden Mode.

Die im Herbst 2018 eröffnete Bäckerei La Crosse produziert und vertreibt 19 Brot- und Brötchensorten. Auf der Produktionsseite konnte Kwik Trip alles automatisieren, vom Mischen der Rohzutaten bis hin zum Bestreuen der Brötchen mit Kernen. Die Verwaltung dieser automatisierten Vorgänge obliegt den Anlagenbedienern von Kwik Trip, die über Touchscreen-Monitore vollständige Sicht und Kontrolle über die Prozesse haben.

Von der Produktion aus werden die fertigen Produkte dann zur Verpackungsabteilung geschickt, wo verschiedene automatisierte Systeme das Schneiden, Verpacken und Binden des Brotes übernehmen. Sobald diese Waren verpackt sind, gelangen sie an einen der kritischsten Punkte im End-to-End-Prozess – das Lager.

Die Backanlage in La Crosse umfasst ein 87,000 Quadratmeter großes Lager, das mehr als ein Drittel der Grundfläche des Gebäudes einnimmt. Bei der Auswahl eines Systems zur Automatisierung der Produktlagerung und -entnahme im Lager wandte sich Kwik Trip an Cimcorp, da das Unternehmen von seiner Erfahrung und seinem Fachwissen bei der Automatisierung der Auftragsabwicklung in der Bäckereibranche gehört hatte.

„Die Automatisierung von Cimcorp ist für die Ermöglichung dieser effizienten Produktbewegung von zentraler Bedeutung und daher von entscheidender Bedeutung für unser Bäckereigeschäft. Cimcorp arbeitete eng mit uns zusammen, um eine ideale Lösung zu entwickeln, die unsere Lagerfläche optimal nutzt und unseren gegenwärtigen und zukünftigen Geschäftsanforderungen entspricht.“ Eric Fonstad, Einrichtungsleiter, Kwik Trip

In enger Zusammenarbeit mit Kwik Trip entwarf Cimcorp ein ideales Layout und individuelle Anpassungen automatisierte Lösung basierend auf dem erwarteten Durchsatz und den Geschäftsanforderungen der Einrichtung. Cimcorp kam nämlich zu dem Schluss, dass eine Lagerung mit hoher Dichte eine optimale Nutzung des Lagerraums für den sich schnell bewegenden Bestand von Kwik Trip ermöglichen würde, wobei verpackte Produkte in rund 80,000 Kunststoffkisten gelagert werden, die bis zu 20 Stück hoch über dem Lagerboden gestapelt sind.

Die Auftragskommissionierung wird durch das MultiPick-System von Cimcorp verwaltet, das über sechs Portalroboter in drei Zellen verfügt, die Produkte schnell in Tabletts aufnehmen, auf einem Stapel ablegen und die erforderlichen Produktmengen pro Bestellung zusammenstellen können. Kwik Trip nutzt außerdem ein „Pick-by-Light“-System für die Kommissionierung von nicht vollen Tabletts in ausgehenden Bestellungen. Die Warehouse Control Software (WCS) steuert und weist den MultiPick an, die Bestellungen basierend auf Filiale und Route zu kommissionieren. Dank dieser Computersteuerung stellt Kwik Trip sicher, dass Bestellungen mit 100-prozentiger Genauigkeit kommissioniert werden, bevor sie zum Versand weitergeleitet werden.

Die automatisierte Lagerlösung ermöglicht es Kwik Trip, alle 80,000 Tabletts effektiv zu verwalten und mit der schnelllebigen Natur seines wachsenden Bäckereigeschäfts Schritt zu halten, wo der Lagerbestand nicht länger als 48 Stunden vor dem Versand an alle Filialen gehalten wird.

Cimcorp hat das System von Kwik Trip entwickelt, um den Fünfjahres-Wachstumsplan des Unternehmens zu erfüllen. Es bietet die Möglichkeit, die gesamte Tagesproduktion sowohl von der Brot- als auch der Brötchenlinie zu empfangen und Bestellungen für 53,000 ausgehende Tabletts in 20 Stunden zu bearbeiten. Da es sich beim MultiPick um ein modulares System handelt, kann Kwik Trip seinen Automatisierungsgrad je nach Produktionsleistung und Verbrauchernachfrage skalieren.

Während die früheren Einrichtungen von Kwik Trip eine manuelle Kommissionierung erforderten, entfällt diese Notwendigkeit – und die damit verbundenen ergonomischen Risiken für Lagerarbeiter – durch die automatisierte Handhabung. Für zusätzliche Sicherheitsmaßnahmen ist der Kommissionierbereich komplett mit eingebauten Schutzvorrichtungen eingezäunt. CimcorpDas WCS gewährleistet ein echtes First-In-First-Out-Modell (FIFO) und eine vollständige Produktrückverfolgbarkeit. Darüber hinaus ermöglicht das System Kwik Trip, eine Spitzenkapazität zu verwalten, die bei der manuellen Kommissionierung nicht möglich wäre.

Letztendlich hat Kwik Trip die Produktivität und Effizienz durch die vollständig integrierte Automatisierung seiner Herstellungs-, Verpackungs-, Lager- und Vertriebsprozesse gesteigert. Dies hat nicht nur einen betrieblichen Vorteil, sondern auch einen Vorteil für die Kundenzufriedenheit gebracht, da die Geschäfte jeden Tag nur mit den besten und frischesten Backwaren, die das Unternehmen zu bieten hat, gut gefüllt sind.