Die Fabrik der Zukunft wird widerstandsfähig sein

Aufgrund der Pandemie ist die betriebliche Belastbarkeit für Hersteller zu einer obersten Priorität geworden, die weiterhin die Fragilität vieler Lieferketten und die Gefahren verdeutlicht, die damit verbunden sind, bei Störungen vom Status quo abhängig zu sein.

Resilienz bedeutet, einen Plan B für alles zu haben, sei es eine globale Pandemie, ein Unwetter oder eine plötzliche Marktstörung. Eine widerstandsfähige Fabrik verfügt über alle physischen Ressourcen, die sie zur Aufrechterhaltung des Betriebs benötigt, und über alle intellektuellen Ressourcen, die sie benötigt, um sich an das Unerwartete anzupassen.

Wenn beispielsweise eine Produktionsstätte in einem stabilen Betrieb die Produktion zurückfahren oder aussetzen müsste, wüssten die Entscheidungsträger, wo und wie sie die Produktion an anderer Stelle hochfahren könnten, um den Verlust auszugleichen. Im kleineren Maßstab hätten widerstandsfähige Fabriken für den Fall, dass an einer Produktionslinie Probleme aufträten, einen klaren und zugänglichen Plan mit der Kapazität, die zusätzlichen Arbeiten zu übernehmen. Unabhängig von der Art des Problems oder dem Ausmaß der Lösung sind resiliente Fabriken darauf vorbereitet, ihre Kapazität so nah wie möglich an 100 % zu bringen.

Wie ein ausfallsicherer Betrieb den Produktionserfolg fördert

Die Pandemie und die damit verbundene anhaltende Unterbrechung der Lieferkette ist nicht die erste Störung, die sich auf die Fertigung auswirkt, und wird auch nicht die letzte sein. Die Fertigungsindustrie muss ihre Widerstandsfähigkeit und Agilität verbessern, um auf die nächste Störung vorbereitet zu sein. Es ist wichtig, die vielen Schwächen und Fehlerquellen zur Kenntnis zu nehmen, die in den letzten anderthalb Jahren zutage getreten sind. Nehmen wir zum Beispiel die Wartung. Zu Beginn der Pandemie war es aufgrund der Abstandsregeln schwieriger, genügend Wartungspersonal für die Wartung der Maschinen bereitzuhalten. Dennoch basiert die Wartung auf reaktiven oder präventive Techniken war vor der Pandemie oft ineffizient – ​​und wird es auch danach sein. Die Pandemie hat gezeigt, welche Konsequenzen es hat, wenn man dieses Problem so lange bestehen lässt.

Seit Beginn der Pandemie setzen Werksleiter und Fertigungsleiter zunehmend auf IoT-Technologie und Betriebsstrategien. Tools wie vernetzte Sensoren, die an Industrieanlagen installiert sind, ermöglichen es Managern, Maschinenzustandskennzahlen zu überwachen und auf der Grundlage dieser Daten Wartungsarbeiten einzuleiten, bevor Fehlfunktionen zu Produktionsverzögerungen führen können. Erweiterte Analysen, die auf Maschinenzustandsdaten angewendet werden, können die Probleme sogar diagnostizieren und die Lösung in Schritt-für-Schritt-Anleitungen vorschreiben, die Techniker befolgen müssen.

Vorausschauende Wartung und Lösungen zur Überwachung des Maschinenzustands steigern die Ausfallsicherheit in vielerlei Hinsicht, insbesondere durch die Automatisierung von Warnungen für Wartungsaktivitäten. Diese umsetzbaren Warnungen helfen Technikern, ein größeres Arbeitsvolumen mit weniger Technikern vor Ort zu erledigen. Durch den Einsatz vernetzter Sensoren in Verbindung mit Remote-Collaboration-Technologien können Spezialisten vor Ort auch Maschinen überwachen und das begrenzte Personal vor Ort durch alle erforderlichen Arbeiten führen. Eine widerstandsfähige Fabrik verfügt über robuste Wartungskapazitäten, selbst wenn nur eine Notbesatzung vor Ort ist.

Die Vorteile der Resilienz sind sowohl betrieblicher als auch wirtschaftlicher Natur. Wenn eine Fabrik beispielsweise die Überwachung des Maschinenzustands nutzen kann, um ihre Produktionslinien weitgehend ausfallsicher zu machen, wird sie für Kunden attraktiver und auf dem Markt wettbewerbsfähiger. Auf diese Weise hilft das IoT in der Fertigung den Herstellern, ihre Wartungsstrategie und ihr Geschäftsmodell widerstandsfähiger zu machen.

Auf dem Weg zur Fabrik der Zukunft

Resilienz ist in der Fertigung kein neues Konzept. Die Fabriken der Vergangenheit versuchten, sich gegen das Unerwartete zu schützen, indem sie eine Redundanzstrategie nutzten, bei der sie jederzeit alle benötigten Ersatzmaschinen oder Ersatzteile in der Anlage hatten. So notwendig dieser Ansatz auch gewesen sein mag, er hat Ressourcen beansprucht, die selten wie beabsichtigt funktionierten. Ein typisches Beispiel: Die Einhaltung der sozialen Distanzierung erschwerte die Wartung, selbst wenn eine Armee von Technikern zur Verfügung stand.

Die Fabrik der Zukunft erreicht Resilienz durch einen umgekehrten Ansatz, der auf intelligenten, schlanken und agilen Assets basiert. Anstatt sich im Voraus auf alle Eventualitäten vorzubereiten, können Hersteller Tools wie die IoT-Technologie einsetzen, die ihnen Weitblick und Flexibilität verschaffen. Die Fabriken von morgen werden der Welle des Wandels einen Schritt voraus sein, indem sie Dinge im Voraus vorhersagen und frühzeitig handeln. Das erweist sich als die beste Form der Widerstandsfähigkeit: Hersteller entwickeln sich organisch mit der Zeit, anstatt sich auf den Status quo zu verlassen, um jeder Art von Stress standzuhalten.

Tools zur Überwachung des Maschinenzustands in Kombination mit einer datengesteuerten Analyseplattform machen die widerstandsfähige Fabrik genau dann zur Realität, wenn beispiellose Umstände dies erforderlich machen. Sind Sie bereit für die nächste Störung?

Quelle: https://www.iotforall.com/factory-of-the-future-will-be-resilient