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Optimizar la capacidad de almacenamiento de un almacén es un delicado equilibrio entre el uso del espacio disponible y maximizar la productividad y las ganancias. Cada centímetro cuadrado de la superficie de un almacén es valioso, por lo tanto, cualquier espacio vacío equivale a desperdicio o costo de oportunidad. Al mismo tiempo, el hacinamiento de un almacén de almacenamiento podría complicar los procesos operativos al limitar el movimiento y la reparación de la carga o las áreas de preparación.
Se deben tener en cuenta varias consideraciones al intentar encontrar el equilibrio adecuado entre la utilización del espacio y mantener el espacio libre para las operaciones.
Antes de iniciar cualquier proyecto para optimizar el espacio en un almacén, primero se deben recopilar varios puntos de datos.
Datos necesarios para optimizar el espacio del almacén
Evaluación del espacio de almacenamiento:
- La superficie total del almacén.
- El espacio total del área de estantería del almacén.
- Superficie total disponible para uso operativo
Requisitos de espacio operativo:
Realice evaluaciones de los requisitos de espacio:
- Para un movimiento seguro de la carretilla elevadora
- Para la puesta en escena del producto
- Para requisitos de espacio de oficina
- Para reparar productos
- si la preparación y reparación del envío se produce al mismo tiempo7
Otras áreas de consideración en la optimización del espacio del almacén:
Otros factores que pueden afectar los problemas de almacenamiento se enumeran a continuación:
- El tipo de estantería disponible en el almacén. Esto determinará si todos los productos se pueden colocar en los estantes o si algunos productos siempre tendrán que almacenarse en el piso.
- Los requisitos de temperatura para el almacenamiento de todos los SKU.
- Si los productos son de naturaleza GD o no. El espacio de almacenamiento disponible para los productos de GD puede ser limitado en algunos almacenes. Debe establecerse un equilibrio entre el espacio de restauración para productos de GD y no GD. Además, un almacén no podrá utilizar el 100% de su capacidad de forma eficaz si una gran parte del producto tiene que ir a un pequeño espacio asignado para envíos de GD (o viceversa).
- El número de SKU. Puede haber límites en la cantidad de SKU diferentes que se pueden almacenar en un solo estante.
- El rendimiento o el tiempo de ciclo para un SKU o grupo de SKU en particular.
- El MOQ de las entregas salientes para cada SKU.
- Los bienes inmuebles que afecten a la disposición del almacén.
- Modo de picking y requisitos para cada SKU. Si la mayor parte de la recolección se realiza con un carretilla elevadora o una transpaleta, entonces hay que ocupar espacio para el movimiento de dicho equipo a través del almacén.
La capacidad de almacenamiento de un almacén es un factor importante KPI de la cadena de suministro. La optimización del almacén también puede complicarse aún más, ya que la empresa puede tener planes estratégicos para revisar los procesos de selección o pasar a diferentes tipos de sistemas de gestión de almacén. Cualquier decisión de cambiar procesos o diseños también debe tener en cuenta la preparación del almacén para el futuro con nuevas tecnologías en el futuro inmediato.
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