La fabricación inteligente acelera la adopción después de la pandemia

En las circunstancias posteriores a la pandemia, el 83% de los fabricantes mencionan que la adopción de tecnologías y procesos de fabricación inteligentes es ahora una prioridad máxima. En todo el mundo, las operaciones de fabricación se vieron gravemente afectadas durante la crisis mundial. Sin embargo, COVID-19 también resultó ser un momento crítico para la industria.

Las industrias líderes están provocando algunos cambios absolutos, incluida la fabricación inteligente, para especificar cadenas de valor y mantenerse fuertes durante las crisis. Incluso antes de que estallara la crisis, la industria 4.0 había traído grandes cambios en las funciones de fabricación. Con COVID-19, las organizaciones de fabricación se vieron obligadas a lidiar con las nuevas realidades, que son en gran medida diferentes de la vieja normalidad.

Cuando la crisis de COVID-19 golpeó a principios de 2020, el efecto en la economía global fue tremendo y el segmento de manufactura inteligente lo notó con la pérdida de 1.3 millones de empleos de manufactura en los EE. UU. Durante el mes de abril. A medida que Asia-Pacífico, Europa, así como América del Norte, cierran sus economías con órdenes gubernamentales para quedarse en casa, Investigación de mercados y mercados Las empresas comenzaron a investigar y publicar un informe de pronóstico con una influencia revisada para 2020, pronosticando una tasa de crecimiento negativa con una caída del 16%.

Mayor demanda de soluciones de fabricación inteligente y los servicios generarán un mayor crecimiento. Esto impulsará el crecimiento continuo de la tecnología de gemelos digitales (clones digitales de activos físicos, procesos, lugares, sistemas y dispositivos reales y potenciales) para mantener las operaciones de fabricación en todo el ecosistema y ampliar rápidamente el papel de los robots colaborativos en los sectores de la salud y la fabricación.

La investigación también encontró:

• Debido a la crisis de COVID-19, los tres requisitos principales para la tecnología de fabricación inteligente son mejorar la eficiencia, mejorar la agilidad de la cadena de suministro y respaldar el trabajo remoto.
• Cerca de tres cuartas partes de los encuestados están comenzando a utilizar la tecnología para conectar mejor el negocio, automatizar fácilmente los procesos y adquirir conocimientos empresariales valiosos.
• Un desarrollo del 100% en la adopción de tecnologías clave (por ejemplo, IoT industrial, dispositivos inteligentes) tan solo el año pasado; lo que demuestra que muchas tecnologías de fabricación inteligente han pasado por las primeras fases de adopción de "sobrevaloración" y ahora se observan como una corriente principal.

¿Cómo ayudarán las tecnologías inteligentes a la recuperación de los fabricantes?

Los casos de uso para la fabricación inteligente cubren una amplia gama de procesos operativos y aplicaciones estratégicas. Algunos involucran:

• El mantenimiento avanzado de la planta utiliza sensores basados ​​en el estado incluidos en los activos de la planta para analizar las señales de alerta temprana de que el equipo necesita servicio. Los puntos de activación pueden señalar reacciones automáticas, además de programar la calibración o el reemplazo de piezas, cambiar el trabajo o, en caso de una emergencia, cerrar una línea completa.  
• Se utilizan vehículos autónomos para trasladar materias primas o productos terminados al almacén y para enviarlos. Los vehículos, con aprendizaje automático, siguen rutas predefinidas y requisitos de seguridad de forma segura mientras transportan mercancías a su destino. 
• Los puntos de control de calidad se pueden incluir en varios puntos de la línea de producción, lo que ayuda a marcar el incumplimiento de manera temprana, lo que reduce el desperdicio de recursos crudos y tiempo. Sensores que pueden reconocer la alineación, el peso y muchas características indeseables.
• La conectividad de máquina a máquina ayuda a generar una vista en tiempo real de las líneas de producción y varios pasos como el acabado, el empaque, etc. Las máquinas inteligentes pueden interactuar con los datos sobre el estado de la producción, ayudando a agilizar el flujo de mercancías, rectificar las brechas en eficiencia, así como gestionar la programación de recursos para la entrega justo a tiempo. 

La visibilidad de la cadena de suministro se facilita con el uso de sensores inteligentes en los vehículos de envío, así como sistemas de almacenamiento de inventario para que los fabricantes puedan tener una vista precisa y en tiempo real de los recursos antes de que lleguen a la planta y a medida que se utilizan. La precisión permite ajustes ágiles para atender turnos imprevistos. 

Estas son algunas de las principales tendencias que facilitarán acelerar la adopción de la fabricación inteligente a nivel mundial.

El IoT industrial logrará una mayor adopción:

La fabricación inteligente se utiliza cada vez más IIoT de varias formas para mejorar los procesos industriales. Según los informes, más del 50% de las empresas industriales utilizarán plataformas IIoT para 2025, un gran salto desde el solo 10% que adoptó la tecnología en 2020. IIoT será un enfoque crucial a medida que los fabricantes cambien su enfoque de las transacciones lineales que priorizan el costo. así como de eficiencia a efectividad y valor para el usuario. También permitirá a las organizaciones industriales expandir y mejorar sus casos de uso de IoT y permitir una convergencia perfecta de TI-OT, que se considera la próxima gran ola en la fabricación.

Casos de uso de IA / ML mejorados para mejorar la previsibilidad y la eficiencia:

En lugar de usar conjuntos de datos tradicionales que solo adquirieron información restringida, los fabricantes utilizarán cada vez más tecnologías de automatización avanzadas, así como AI / ML, IoT y análisis predictivo para mejorar la planificación. Esto significa que las industrias utilizarán conjuntos de datos externos que incluyen la cadena de valor completa de proveedores y clientes. Una integración de herramientas basadas en ML e IIoT se utilizará de manera crucial en áreas de producción, control de calidad y seguridad.

Fabricación aditiva:

COVID-19 ha demostrado ser un verdadero punto de inflexión para la fabricación aditiva. Los fabricantes de todo el mundo utilizaron el potencial de la impresión 3D para diseñar nuevos productos rápidamente, fabricar productos a pedido y, lo que es más importante, fabricar localmente en momentos en que las cadenas de suministro se vieron muy afectadas como por la pandemia. El gemelo digital es otra tendencia que está lista para revolucionar la fabricación 3D.

Tecnologías digitales para ayudar a la nueva normalidad en la fabricación:

El trabajo a distancia, así como la colaboración, fue un nuevo paso con el que el sector manufacturero tuvo que familiarizarse. En esta nueva normalidad, las organizaciones deben asegurarse de que los empleados que no son críticos puedan reanudar el trabajo de forma remota, mientras que a los empleados críticos se les ofrecen entornos de trabajo seguros. Como resultado, las industrias expandirán sus inversiones más allá de la colaboración, el distanciamiento físico y las tecnologías de rastreo de ubicación. Las industrias manufactureras también gastarán en tecnologías de automatización de procesos para aumentar la eficiencia. ¡La fabricación inteligente ahora está lista para ser la nueva normalidad de la industria en 2021!

Para mantenerse por delante de la competencia y seguir siendo pertinente en un mercado altamente inestable, los fabricantes deben mantenerse activos, hacer que sus cadenas de suministro sean más adaptables y resistentes y adoptar las tecnologías digitales de formas únicas.