مروری بر فن های محوری

پنکه های محوری در کاربردهای روزمره از پنکه های سقفی گرفته تا کاربردهای صنعتی و فن های هوافضا به امری ضروری تبدیل شده اند. فن به بخشی از هر برنامه کاربردی تبدیل شده است که در آن تهویه و خنک کننده مورد نیاز است، مانند کندانسور، رادیاتور، لوازم الکترونیکی و غیره، و در طیف وسیعی از اندازه ها از چند میلی متر تا چند متر در دسترس هستند. فن ها برای حرکت هوا/گازها در برابر مقاومت ناشی از مجاری، دمپرها یا سایر اجزای یک سیستم فن، فشار ایجاد می کنند. فن های جریان محوری برای کاربردهای کم مقاومت و جریان بالا مناسب تر هستند و بسته به عرض و شکل تیغه، تعداد پره ها و سرعت نوک می توانند ویژگی های عملیاتی بسیار متنوعی داشته باشند.

انواع فن

انواع اصلی فن های جریان محوری پروانه ای، محوری لوله ای و محوری پره ای هستند.

• – پروانه ها معمولاً با سرعت کم کار می کنند و حجم زیادی از گاز را با فشار کم حمل می کنند. اینها که اغلب به عنوان فن های اگزوز استفاده می شوند، بازدهی حدود 50 درصد یا کمتر دارند.
• - فن های لوله محوری سریعتر از فن های پروانه ای می چرخند و کارکرد را در فشارهای پرفشار 2500 تا 4000 Pa با راندمان تا 65 درصد امکان پذیر می کنند.
• – فن های محوری پره ای دارای پره های راهنما هستند که راندمان را بهبود می بخشند و در فشارهای تا 5000 Pa کار می کنند. راندمان تا 85٪ است.

طراحی آیرودینامیکی یک فن محوری

طراحی آیرودینامیکی یک فن محوری به کاربردهای آن بستگی دارد. به عنوان مثال، فن های محوری برای کاربردهای خنک کننده صنعتی با سرعت پایین کار می کنند و به شکل های ساده پروفیل نیاز دارند. با این حال، وقتی صحبت از کاربردهای هواپیما می شود، فن باید با سرعت های بسیار بالا کار کند و الزامات طراحی آیرودینامیکی به طور قابل توجهی با طراحی های سنتی پنکه متفاوت است.

• - برای تولید یک فن محوری کارآمد، مسیر جریان باید به اندازه مناسب (به عنوان مثال قطر نوک، ارتفاع تیغه و غیره) همراه با انتخاب بهینه زاویه پره ورودی/خروجی و مشخصات تیغه مربوطه که باید حداقل مشخصات و تلفات ثانویه را داشته باشد، تنظیم شود.
• - به عنوان یک مهندس آیرودینامیک، درک جریان در طول ارتفاع تیغه که طراح می تواند چرخش ورودی و بارگذاری تیغه را با تغییر توزیع زاویه تیغه از هاب به نوک کنترل کند، مهم است.

`
زمان چرخه طراحی برای فن ها را می توان با استفاده از ابزارهای نرم افزاری طراحی توربوماشین آلات به خوبی کاهش داد. AxSTREAM®. استفاده از چنین برنامه هایی نه تنها هزینه طراحی را کاهش می دهد، بلکه بهترین عملکرد را برای برنامه مشخص شده می دهد، زیرا کاربر می تواند کل فضای طراحی را که فن باید در آن کار کند، ارزیابی کند.

زمان چرخه طراحی برای فن ها را می توان با استفاده از ابزارهای نرم افزاری طراحی توربوماشین آلات به خوبی کاهش داد. AxSTREAM®. استفاده از چنین برنامه هایی نه تنها هزینه طراحی را کاهش می دهد، بلکه بهترین عملکرد را برای برنامه مشخص شده می دهد، زیرا کاربر می تواند کل فضای طراحی را که فن باید در آن کار کند، ارزیابی کند. را AxSTREAM® پلتفرم همچنین فرصت هایی را برای طراحان فراهم می کند تا طرح را با استفاده از حل کننده 1D/2D تجزیه و تحلیل کنند، جایی که طراح می تواند توزیع های جریان مختلف را از هاب تا نوک با استفاده از انواع مختلف پیچش تیغه ها کنترل کند.

پس از آن، فن طراحی شده را می توان برای فیزیک جریان و رفتار با استفاده از CFD 3D (Computational Fluid Dynamics) تجزیه و تحلیل کرد.  AxCFD™ در داخل AxSTREAM® این پلتفرم به کاربران کمک می‌کند تا به سرعت یک تجزیه و تحلیل CFD سه بعدی را برای شرایط طراحی و خارج از طراحی با تولید شبکه خودکار و پس پردازش انجام دهند. نتایج CFD سه بعدی در شکل زیر ارائه شده است.

در توسعه فن کار می کنید؟ ما دوست داریم کمک کنیم! برای اطلاعات بیشتر با ما در تماس باشید info@Softinway.com

منبع: https://blog.softinway.com/an-overview-of-axial-fans/