چگونه سیستم نظارت بر تولید در زمان واقعی از مشتریان صنعتی پشتیبانی می کند؟

کارایی و همچنین دقت در خطوط تولید، تولید و استفاده بهتر از منابع موجود را توانمند می سازد. سیستم نظارت بر تولید فرآیندی است که برای ردیابی عملکرد کلی خط تولید در زمان واقعی استفاده می شود. من استبرای کمک به صنایع برای دستیابی به واقع بینانه مهم است اهداف تولید، در حداقل زمان توقف و افزایش بازده. این ابزار هم مدیریت و هم تیم تولید را قادر می سازد تا به طور مداوم وضعیت تولید بلادرنگ را با توجه به قابلیت اطمینان تجزیه و تحلیل کنند.در دسترس بودن و نگهداری تجهیزات و ماشین آلات.

وظیفه سیستم نظارت بر تولید بلادرنگ

این سیستم داده ها را از چندین بخش خط تولید جمع آوری می کند و آن را برای کارکنان و مدیرانی که در خط تولید کار می کنند ارسال می کند. داده هایی که توسط سیستم مانیتورینگ جمع آوری می شود در بهبود کارایی خط تولید استفاده می شود. دسترسی به داده ها باید دقیقاً درک شود تا چندین خطا در سطح تولید برطرف شود و فوراً آنها را شناسایی کرد. بهبود کارایی دقیق Dسیستم مدیریت آتا و نظارت بر تولید به همان اندازه در افزایش عملکرد تولید مهم است.   

داده ها باید در پایان هر شیفت جمع آوری و دقیقاً توزیع شوند تا اهداف تولید محقق شود. قابلیت PMS برای جمع آوری اطلاعات تولید در یک مبنای بلادرنگ به تیم تولید این امکان را می دهد که تصدیق کند، به موقع، برای رفع هرگونه نگرانی مربوط به تولید که ممکن است بوجود بیاید. همچنین این سیستم باید با اطلاع رسانی به پرسنل مربوطه در بخش ها به صورت پویا عیوب را شناسایی و نسبت به آن واکنش نشان دهد. قبل از تشدید آنها

وظیفه اصلی PMS کمک به تیم تولید است بهترین های خود را در منابع موجود تولید کنند. جدا از که PMS از افزایش کیفیت و به حداقل رساندن آن پشتیبانی می کند سربار سیستم سیگنال‌های داده‌ای مربوط به فرآیندها را دریافت می‌کند - چه به طور یکنواخت اجرا شوند یا اگر با نگرانی‌هایی روبرو هستند.

نمونه های داده شامل

اهداف

این تعداد کل قطعات تعیین شده برای تولید است مدیریت. می توان گفت که این هدف تعیین شده توسط مدیریت برای شیفت هدف اجرا به زمان چرخه قطعات تولید شده بستگی دارد.

زمان چرخه

این کل بازه زمانی برای قطعات خاص است تولید شده. این به طور کلی توسط برنامه ریزی تولید و بخش کنترل زمان چرخه در PLC برنامه ریزی می شود.

نرخ های رد

این تعداد کل قطعات یا اقلام آماده شده است که خارج از مشخصات هستند. این عدد برای دوباره کاری و ضایعات لازم است. چند حسگر به سیستم محصور می شود تا رویداد خطا را تشخیص دهد و سپس سیگنالی توسط PLC ایجاد می شود تا یک عدد به لیست رد اضافه کند.

توقف های برنامه ریزی شده

این مدت زمانی است که طبق تصمیم مدیریت، کارگران هیچ بهره وری ندارند. یک سوئیچ برای ایجاد پالس هایی برای نمایشگر برای ثبت مدت زمان عدم بهره وری استفاده می شود.

زمان غیر تولید

این تابلو برای ردیابی تولید استفاده خواهد شد زمان وقفه طبق بخش های موجود در فرایند تولید.

برنامه ریزی و کنترل تولید

هنگامی که اپراتور تشخیص داد که آنها در حال تمام شدن خام هستند مواد، سپس اپراتور باید سوئیچ را فشار دهد تا به s هشدار دهدبخش خصوصی در همان زمان، صفحه نمایش می گیرد زمان صرف شده برای رفع عیب

پس از جمع آوری داده ها و بررسی توسط کارکنان و مدیران، آنها می توانند تغییرات مناسبی را در خط تولید در رابطه با سرعت، اهداف تولید روزانه، نرخ تولید و غیره ایجاد کنند. به کارکنان و تعیین خط تولید برای تکمیل اهداف روزانه.

چی مزایای می توانید مشتریان گرفتن از سیستم؟

PMS بلادرنگ به دلایل زیر برای شرکت های تولیدی بسیار سودمند است:

• نصب و استفاده از آن ساده است.
• این به خوبی برای چندین نوع کامپیوتر خط تولید مناسب است.
• می توان از آن با شبکه های بی سیم استفاده کرد.
• هشدارهای پیامکی/ایمیلی در صورت خرابی ماشین یا تجهیزات در هر قسمت از خط تولید ارسال می شود.
• مطمئناً می توان آن را در آینده همراه با خط تولید ارتقا داد.

پیشبرد Bمزایای استفاده از سیستم نظارت بر تولید

مدیریت آسان اسناد

به سادگی اسناد ضروری را درست از نقشه های مهندسی گرفته تا برنامه های کنترلی ایجاد و مدیریت کنید.

هشدارها و اعلان ها

زمانی که باید در کارخانه شما اقدامی انجام دهید، از طریق ایمیل یا پیامک، شخص مناسب را در زمان مناسب مطلع کنید، مانند زمان بیکاری، تغییرات در محصول یا فرآیند و موارد دیگر. ردیابی حوادث از طریق گردش کار با تخصیص مجدد، اعلام و ردیابی حسابرسی کامل.

بهنگام بازرسی و دید تولید

کارهای حیاتی خود را در کارخانه خود دیجیتالی و هماهنگ کنید و معیارهای عملیاتی و همچنین وضعیت تولید را در زمان واقعی تجزیه و تحلیل کنید.

برنامه ریزی اینترلاک ماشین

بسته به قوانینی که توسط شما تنظیم می‌شود و بر اساس طرح کنترل هدایت می‌شود، با قفل کردن پویا ماشین‌ها از ردها محافظت کنید.

OEE با تجزیه و تحلیل پیشرفته

تجزیه و تحلیل و بهبود OEE با بینش در زمان واقعی در سطح کارخانه یا ماشین.

دور نظارت بر فرآیند

تجزیه و تحلیل پارامترهای کلیدی فرآیند در زمان واقعی، به برنامه های کنترل بستگی دارد و مسائلی را که می توانند در مراحل اولیه حل شوند، قبل از اینکه عملکرد تولید را مختل کنند، شناسایی کنید.

سازگاری متقابل ماشین

به خوبی با تمام ماشین‌ها و فرآیندها از فرز تا ماشین‌های VMC، ریخته‌گری تا فورج، ماشین‌کاری CNC تا قالب‌گیری و موارد دیگر مناسب است.

با منابع تعریف شده موجود در فروشگاه صنعتی طبقه، استفاده از نظارت بر تولید در زمان واقعی سیستم حیاتی است PMS باید به طور کامل مورد استفاده قرار گیرد تا هر چه منابع موجود در بخش صنعت بود هدر نمی رود، اما برای افزایش تولید به بهترین شکل استفاده می شود بازده. با برداشتن این گام های مهم صنایع می تواند خط تولید موثرتری را تقویت و حفظ کند.

راه حل های کارخانه هوشمند این تصور را دارد که ارائه دهنده راه حل انتخابی در زمینه تولید سیستم های اجرایی و کمک به صنایع برای حرکت به سمت صنعت 4.0 است.