Erinomaista varastonhallintaa: Joitakin yrityksiä, joista oppia

Varastonhallinta on keskeinen osa toimitusketjun hallintaa, ja tehokkaat strategiat voivat auttaa yrityksiä vähentämään kustannuksia, parantamaan asiakaspalvelua ja lisäämään voittoja.

Mutta miltä näyttää loistava varastonhallintastrategia?

Vastaus riippuu tietysti yrityksesi tavoitteista ja erityisesti asiakaspalvelulupauksistasi. Toisin sanoen se on erilainen jokaisessa yrityksessä tai organisaatiossa.

Joten sen sijaan, että olisin liian ohjeellinen, käytän tätä blogiviestiä korostaakseni joitain yrityksiä, jotka ovat saavuttaneet menestystä huippuosaamista varastonhallinnassa, ja hahmotella joitakin heidän strategioidensa tehokkaimpia osia.

Amazon – Teknologian hallitsema kaaos

Olen varma, että Amazon ei kaipaa esittelyä liiketoimintansa luonteesta, joten siirrytään suoraan yhteenvetoon siitä, miksi se on yritys, joka on kerännyt maineen varastonhallinnan erinomaisuudesta.

Yksi tekijä, joka erottuu mielestäni heidän IM-strategiansa kohokohtana, on heidän näennäisesti kaoottinen lähestymistapa varaston asettamiseen. Jos kävelisit Amazonin varaston hyllyjä pitkin, et näkisi tietyntyyppisille tuotteille varattuja osioita tai merkkiä siitä, että tuotteet on järjestetty luokkiin, ja tämä johtuu siitä, että niitä ei ole.

Sen sijaan, kun toimitukset saapuvat vastaanottavaan laituriin, henkilökunta hajottaa sisällön hävitettäväksi. Siinä vaiheessa jokainen SKU viedään mikä tahansa kätevä säilytyspaikka varastossa.

Se on satunnainen lähestymistapa, jossa esimerkiksi sähkösekoittimien lähetys saattaa löytää kodin varastopaikasta toisella puolella shampoopullojen ja toisella koiran kaulapannoilla.

Mutta satunnaisuus ulottuu vieläkin pidemmälle, koska sähkösekoittimien lähetys voidaan sijoittaa ei yhteen, vaan useaan varastointipaikkaan, jotka vain määritetään tyhjien tilojen saatavuus johon yksittäiset yksiköt sijoitetaan.

Tarkoittaako tämä, että on mahdollista törmätä samaan sähkösekoittimeen eri paikoissa kävellessäsi varastossa? Vastaus on kyllä, ja tähän on syynsä satunnainen poistomenetelmä toimii Amazonille.

Tilaukset kaaoksesta

Kun Amazonin varastotyöntekijät sijoittavat tavaroita säilytyspaikkaan, he skannaavat jokaisen pois sijoitettavan tuotteen viivakoodin ja skannaavat sitten toisen viivakoodin itse varastointipaikasta. Tämä prosessi varmistaa, että Amazonin varastonhallintajärjestelmä tallentaa jokaisen esineen sijainnin laitoksessa.

Keräilyn yhteydessä työntekijä, jonka on valittava yksi näistä sähkösekoittimista tilausta varten, saa ohjeet lähin säilytyspaikka jolle kohde on määritetty.

Työntekijän ei tarvitse matkustaa varaston "pienten laitteiden" osastolle (joka voi olla sata metriä tai enemmän hänen nykyisestä sijainnistaan) ja kulkea sen osan läpi löytääkseen tehosekoittimet.

Itse asiassa "kaaoslähestymistapa tarkoittaa Keräilyhenkilöt ovat aina tavaroiden ulottuvilla tarvitaan asiakkaiden tilauksiin. Se on strategia, joka pitää varaston matka-ajan mahdollisimman pienenä sekä poisto- että keräilyprosesseissa.

Mikä on hyväksi asiakkaille, on hyväksi Amazonille

Toinen Amazonin satunnaisen syöttötavan etu on, että se maksimoi varastokapasiteetin käyttöaste. Tämä johtuu siitä, että tyhjiä tai lähes tyhjiä roska-astioita ei vaadita sidottuna odottamaan määrättyjen tuotteiden seuraavaa toimitusta.

Sen sijaan tyhjät roskakorit ovat jatkuvasti täynnä, jonka ansiosta Amazonin varastot, vaikka ne ovatkin tarpeeksi jättimäisiä, voivat olla pienempiä kuin tavanomaisempi asettelu sallisi.

---

Tämä "satunnainen" järjestelmä korostaa yhtä tärkeimmistä syistä Amazonin menestykseen varastohallinnassa – sen sitoutumista ymmärtämään asiakkaitaan ja heidän tarpeitaan.

---

Vaikka toinen verkkokauppayritys saattaa haluta järjestää varastonsa perinteisemmin, Amazon on oppinut hyödyntää kuluttajien tarpeita edistää sisäistä tehokkuutta ja palvelulupauksia.

Keräilyjärjestelmä toimii, koska Amazon myy suoraan kuluttajille, joten se lähettää harvoin kuormalavoja tai edes sinetöityjä SKU-laatikoita. Siksi on täysin mahdollista jakaa kotelot syrjäyttämisen yhteydessä ja paikantaa niiden sisältö useita paikkoja varaston ympärillä. Toisaalta vähittäiskauppoja toimittavalle B2B-yritykselle tämä lähestymistapa olisi paljon vähemmän tehokas.

Amazon ei keksinyt satunnaista tallennustapaa. Se kuitenkin omaksui sen ennennäkemättömässä syvyydessä ja mittakaavassa kehittämällä talon sisäisiä digitaalisia ratkaisuja strategian tukemiseksi ja hallitsemiseksi. Yritys on hiljattain lisännyt järjestelmän tehokkuutta integroimalla Kiva-robotteja sekoitukseen.

Pikaviestitunnit Amazonista

Joten jos on pikaviestien oppitunti Amazonista, se on luultavasti tämä. Asiakkaiden tarpeita arvioitaessa on luonnollista pohtia, kuinka suunnitella yrityksesi palvelu vastaamaan niitä. Mutta mieti myös, miten voit kääntää nämä tarpeet eduksesi varastonhallinnassa.

Toinen huomionarvoinen asia on varaston layout varastonhallinnan huippuosaamisen mahdollistajana.

Kuten Amazonin esimerkistä voi päätellä, optimaaliselle varastoasettelulle ei ole standardia. Se riippuu asiakkaidesi tarpeista, liiketoimintasi ainutlaatuisesta luonteesta ja monista muista tekijöistä.

Optimaalisen määrittäminen ei kuitenkaan välttämättä ole helppoa, minkä vuoksi niin monet yritykset ja organisaatiot ovat palkanneet tiimini Logistics Bureaussa auttamaan tehtävässä.

Jos haluat parantaa varastonhallintaa kautta varaston suunnittelun optimointi, keskustelemme mielellämme toiminnastasi ja kerromme, kuinka voimme auttaa. Mikset aloittaisi ilmaisella online-puhelulla jonkin pikaviestintäasiantuntijamme kanssa?

Toyota – Just in Time for IM Excellence

Toyotan tapaus on mielenkiintoinen, koska se korostaa, kuinka mikä tahansa varastonhallintastrategia, oli se kuinka onnistunut, voi olla haavoittuvainen liiketoimintaympäristön muutoksille. Toyotan varastonhallinnan vahvuus osoittautui COVID-19-kriisin aikana myös sen akilleen kantapääksi.

Eläkkeellä oleva nyrkkeilijä Mike Tyson sanoi: "Jokaisella on suunnitelma, kunnes heitä lyödään naamaan." COVID-pandemia oli metaforinen isku, joka päätti Toyotan pitkän menestyksen juuri ajoissa (JIT) IM-strategia.

Kaikesta huolimatta Toyota kuuluu mihin tahansa varastonhallinnan huippuosaamista käsittelevään artikkeliin, koska yritystä pidettiin monien vuosien ajan esimerkkinä, jota on seurattava kaikille varastoista ja sen sitomista rahoista kiinnostuneille yrityksille.

Toyota oli yksi edelläkävijistä JIT-varastonhallintaotettiin se käyttöön alun perin 1970-luvulla ensisijaisesti keinona minimoida raaka-ainevarastot. vähentää jätettä ja hinta. Noin 15 vuoden aikana yritys kehitti strategiaansa. Sitä korotettiin maailmanlaajuisesti ja siitä tuli malli yrityksille, jotka pyrkivät saavuttamaan kevyet toimitusketjut.

Just in Time IM: Onnistunut, mutta ei ilman riskejä

JIT-varastonhallinnan periaate on yksinkertainen. Toyotan tapauksessa se merkitsi vähimmäisvaraston säilyttämistä ja osien ja raaka-aineiden tilaamista vain asiakkaan tilauksen saatuaan – ja sitten vain tarkat määrät, jotka vaadittiin tilauksen täyttämiseen.

---

Tulokset olivat hämmästyttäviä, ja niiden ansiosta Toyota pystyi dramaattisesti pienentämään varastotasoja ja sopeutumaan nopeasti markkinaolosuhteiden muutoksiin.

---

JIT antoi yritykselle mahdollisuuden tuottaa laajan valikoiman erilaisia ​​automalleja ilman, että sen tarvitsi koskaan ylläpitää laajoja materiaali-, osa- tai jopa valmiita autoja. Luonnollisesti Toyotan varaston kysyntä ja siihen liittyvät kustannukset vähenivät huomattavasti, kun yhtiö poisti tarpeen varastoida suuria varastomääriä.

Tämän kunnianhimoisen strategian toiminnan edellytyksenä oli, että Toyotan oli välttämätöntä muodostaa ja ylläpitää kumppanuuksia varaosatoimittajien kanssa, jotka pystyivät reagoimaan nopeasti tilauksiin ja tarjoamaan nopeat toimitukset..

---

Strategia oli aina riskialtis, mutta huolimatta useista merkittävistä toimitusketjun häiriöistä, mukaan lukien tulipalo yhdelle sen toimittajalle kuuluvassa tehtaassa ja Japanin tsunami vuonna 2011, Toyota ei koskaan kärsinyt merkittävistä varastopulasta. Nämä tapahtumat huomioon ottaen yritys kuitenkin muutti hankintastrategiaansa ja lisäsi sitoutumista vaihtoehtoisia hankintalähteitä.

Mitä seuraavaksi Toyota IM:lle?

Toyotan JIT-mallista tuli kultainen standardi kevyttä varastonhallintaa ympäri maailmaa ja pysyi sellaisena ainakin 25 vuotta. Valitettavasti COVID-19-pandemia osoittautui täydelliseksi myrskyksi, joka paljasti JIT:n yhden vakavan haavoittuvuuden, riskin eristyä useista toimituslähteistä samanaikaisesti.

Vaikka Toyota alun perin selviytyi myrskystä, se pystyi kestämään niin vain hetken, ja vuoden 2021 loppuun mennessä yrityksen oli pakko leikata tuotantoa rajusti.

Kuten monet yritykset, Toyota sai tuskallisen läksyn pandemiasta ja työskentelee nyt sen eteen tuoda lisää joustavuutta sen toimitusketjuun. Tämä merkitsee väistämättä muutoksia tavassa, jolla se hallitsee varastoa.

Kun otetaan huomioon yrityksen maine innovaationa, sitä on kuitenkin seurattava siirtymävaiheen aikana, koska se saattaa vain keksiä uuden strategian menestyäkseen JIT:n maailmanlaajuisena mallina IM-huippuosaamiselle.

---

Mutta sen sijaan, että odotat Toyotan ottavan johtoaseman, sinun tulee tarvittaessa ennemmin tai myöhemmin muuttaa yrityksesi varastonhallinnan kestävyyttä viimeaikaisten kokemusten perusteella.

---

Olemme työskennelleet monien uusien ja myös joidenkin pitkäaikaisten asiakkaiden kanssa pikaviestinnän parannusprojekteissa COVID-19:n jälkeen, ja autamme mielellämme sinua siirtymään strategiaan varaston hallintaan kestävällä tavalla. mieleen.

Zara – joustava ja kevyt varastonhallinta

Toyotan tavoin muotikauppias Zara soveltaa kevyttä menetelmää toimitusketjunsa toiminnassa, mukaan lukien tavassa hallita varastoa.

Toyota kuin Toyota, Zara selviytyi erittäin hyvin COVID-19-pandemiasta. Tästä voidaan päätellä, että lean IM:n avulla on silti mahdollista menestyä jopa toimitusketjuja voimakkaasti häiritsevänä aikana, kuten pandemian aikana.

Kun puhumme varastonhallinnasta, on tärkeää muistaa, että tieteenalana se kattaa kaikki toimitusketjun osa-alueet, alkaen hankinta aina valmiiden tuotteiden toimitus. Tämä on periaate, jota Zara noudattaa tiukasti, ja voimme selittää sen suuren osan yrityksen menestyksestä.

Hallitseva yritys

Kuten mainittiin, Zara on sitoutunut laihaan kaavaan, joka on palvellut yritystä hyvin, ja useammin kuin monet muut yritykset, se luottaa ylivertaiseen varastonhallintaan säilyttääkseen paikkansa muotikaupan johtajana.

Pystysuuntainen integrointi on keskeinen osa Zaran toimitusketjustrategiaa, ja myös toimitusketjun pitäminen lyhyenä auttaa paljon. Tuotantolaitoksista vähittäismyyntipisteisiin suurin osa Zaran toimitusketjusta on sisäinen, toisin kuin monien sen kilpailijoiden voimakkaasti ulkoistettuja malleja.

Se saattoi olla näin korkea toimitusketjun hallinta Tämä antoi Zaran menestyä pandemian aikana sen jälkeen, kun se kirjasi ainoan neljännesvuosittaisen tappionsa (ja kaikkien aikojen ainoan tappionsa) vuoden 2020 alussa. Yritys toipui nopeasti muuttamatta merkittävästi varastonhallintastrategiaansa.

He eivät kutsu sitä pikamuodiksi turhaan

Koska hankinta-, ompelu- ja muut tuotantoon liittyvät laitokset sijaitsevat lähellä sen Espanjan pääkonttoria, Zaran tuotantokustannukset ovat epäilemättä korkeammat kuin joidenkin sen kilpailijoiden, joista monet valmistavat edullisissa Aasian maissa. Silti sen logistiikkakustannukset ovat alhaisemmat kuin heidän, ja paikallinen tuotanto tarkoittaa erittäin nopeita läpimenoaikoja.

---

Tällainen nopeus on välttämätöntä, koska Zara kilpailee kyvystään aloittaa couture-mallien muunnelmien vähittäismyynti muutaman viikon kuluessa siitä, kun ne on nähty ensimmäistä kertaa muotinäytösten kulkureiteillä.

---

Lyhyt toimitusketju mahdollistaa myös yrityksen tuottaa uusia malleja pienissä erissä, joka täyttää tuotteet yksinoikeudella ja niukkuudella, jolloin ihmiset haluavat ostaa ne ennen kuin ne loppuvat.

Ennustettavat toimitusprosessit

Tavallaan Zara ottaa tavallisesti ei-toivotun alivaraston ominaisuuden ja muuttaa sen kilpailueduksi. Se toimii myös, koska alle 10 % Zaran varastosta on myymättömiä varastoja, noin puolet alan keskiarvosta. Ylivarastointi ei tietenkään ole ongelma, josta tämä yritys kärsii.

---

Kaiken tyyppinen ylimääräinen varasto on todellakin harvinainen ilmiö Zaralle, jossa lean IM:n noudattamista tukee varaston optimointimallinnus ja jäykkä, mutta nopea toimitusaikataulu sen myymälöihin.

---

Jokainen vähittäismyyntipiste tekee tilauksia kahdesti viikossa tiettyinä päivinä. Tilaukset lähetetään tiettyinä aikoina – ja ne saapuvat tiettyinä aikoina – tuotteilla, jotka on jo hinnoiteltu ja merkitty, valmiina välittömään esittelyyn myymälässä ja vain tarkat määrät, joita kaupat tarvitsevat. Järjestelmä onnistui pitää valmiiden tuotteiden jätteet minimissä ja varmistaa, että hintaalennukset ovat tarpeettomia myyntivolyymin tukemiseksi.

Ennusteet koskevat Fabricia

Zara on myös innovatiivinen lähestymistapansa toimitusketjun toiseen päähän. Koska se tietää, että sen asiakkaat haluavat ostaa ja tulla nähdyksi uusimmissa malleissa ja että he eivät ole sellaisia ​​ihmisiä, joita nähdään liian usein samassa vaatteessa, yritys ei mene liiaksi kankaan laadussa ja ostaa mielellään materiaalia, joka on runsaasti tarjontaa kohtuulliseen hintaan.

Zaran ennustestrategia keskittyy kankaan kysyntään valmiiden tuotteiden sijaan – koska yritykselle, joka ostaa värjäämätöntä kangasta ja huolehtii kaikesta värjäyksestä itse, ennusteiden vääristämisestä aiheutuvat kustannukset ovat minimaaliset.

---

Matalalla ennusteella on helppo hankkia ylimääräistä kangasta, eikä ylitilaus aiheuta hukkaa, koska tuotantoosastolla on aina valmiina kysyntää värjäämättömälle kankaalle.

---

Yhteenvetona voidaan todeta, että Zara hallitsee varastoaan toimitusketjun kaikissa vaiheissa käyttämällä vertikaalista integraatiota hyödykseen ja hyödyntäen erilaisia toiminnallisia ja monialaisia ​​aloitteitaIM:tä yksinkertaistavista hankintakäytännöistä tuotantomäärien huolelliseen hallintaan markkinoiden luomiseen, joilla asiakkaat ovat aina innokkaita ostamaan – ja sulavista jakelu- ja logistiikkaprosesseista puhumattakaan.

Muut yritykset, jotka johtavat IM-huippuosaamisessa

Kun etsit inspiraatiota varastonhallinnan parantamiseen, se auttaa aina tutkimaan yrityksiä, jotka ovat tunnettuja tämän tärkeän toimitusketjun hallinnan hallinnasta.

Amazon, Toyota ja Zara ovat loistavia esimerkkejä, mutta myös muut yritykset ovat huomattavia IM-kyvykkyydestään, mikä tekee niistä tarkastelun arvoisia. Ne sisältävät:

• Walmart – tunnetaan innovatiivisesta käytöstä ristiin telakointi helpottamaan tehokasta varastonhallintaa.
• Proctor & Gamble – käyttää yhteistä suunnittelua, ennustamista ja täydennystä (CPFR) tehokkaaseen varastosuunnitteluun ja varastojen minimoimiseen.
• Cisco – työllistää a kysyntälähtöinen toimitusketjumalli varmistaaksesi, että varastotasot vastaavat tarkasti sitä, mitä markkinat vaativat, jolloin ylimääräinen varasto pysyy mahdollisimman pienenä.
• omena – tunnettu siitä huolellinen tuotteen elinkaari vähentääksesi vanhentuneen varaston riskiä ja ylläpitääksesi terveellistä tuotevalikoimaa.
• Coca-Cola – otettu käyttöön onnistuneesti myyjän hallinnoima varasto (VMI) ajaa korkeaa tehokkuutta koko toimitusketjussa.

• notko – pitää valmiiden tuotteiden varastot minimissä a build-to-order valmistusstrategia.
• H & M – optimoi varastotasot eri paikoissa paikallisten kysyntämallien perusteella tietoihin perustuva varaston allokointivarmistamalla, että tuotteet ovat saatavilla siellä ja silloin, kun asiakkaat todennäköisimmin ostavat ne.

Voisiko yrityksesi olla seuraava loistava esimerkki pikaviestinnän erinomaisuudesta?

Tässä artikkelissa mainitut yritykset ovat kaikki osoittaneet, kuinka varastonhallinnan erinomaisuus on elintärkeää kilpailuedun ylläpitämisessä omilla markkinoillaan. Yrityksesi kaltaiset yritykset voivat saada niistä inspiraatiota kaikissa pyrkimyksissä parantaa pikaviestien suorituskykyä.

Saattaa olla mahdollista jäljitellä joitakin heidän strategioidensa näkökohtia, mutta kuten mainitsin tämän artikkelin alussa, jokainen yritys on erilainen, ja varastonhallinnan menestys riippuu huolellisesti räätälöidystä strategiasta, joka tukee vahvasti toimitusketjuasi ja asiakaspalvelutarjous.

Olemme Logistics Bureaussa auttaneet monia hyvämaineisia ja tunnettuja yrityksiä alentamaan kustannuksia, parantamaan palvelua ja parantamaan kannattavuutta kehittämällä ja ottamalla käyttöön tehokkaita IM-strategioita. Olen varma, että voimme tehdä saman organisaatiollesi.

Jos varastohallinnan erinomaisuus on toive, jonka sinä ja johtoryhmäsi haluaisitte toteuttaa, keskustellaan ja katsotaan, kuinka konsulttitiimimme voi parhaiten tukea sinua.

• SEO-pohjainen sisällön ja PR-jakelu. Vahvista jo tänään.
• PlatoData.Network Vertical Generatiivinen Ai. Vahvista itseäsi. Pääsy tästä.
• PlatoAiStream. Web3 Intelligence. Tietoa laajennettu. Pääsy tästä.
• PlatoESG. hiili, CleanTech, energia, ympäristö, Aurinko, Jätehuolto. Pääsy tästä.
• PlatonHealth. Biotekniikan ja kliinisten kokeiden älykkyys. Pääsy tästä.
• Lähde: https://www.logisticsbureau.com/inventory-management-excellence-some-companies-to-learn-from/