Comment le système de surveillance de la production en temps réel aide-t-il les clients industriels

L'efficacité, ainsi que la précision des lignes de production, permettent une meilleure production et une meilleure utilisation des ressources disponibles. Un système de surveillance de la production est un processus utilisé pour suivre en temps réel les performances globales de la chaîne de production. C'est moimimportant d'aider les industries à atteindre des objectifs réalistes objectifs de production, avec des temps d'arrêt minimisés et un rendement accru. Cet outil permet à la fois à la direction et à l'équipe de production d'analyser en permanence l'état de la production en temps réel en termes de fiabilité, dedisponibilité et maintenabilité des équipements et des machines.

Tâche du système de surveillance de la production en temps réel

Le système recueille des données de plusieurs sections de la chaîne de production et les envoie aux employés et aux gestionnaires travaillant sur la chaîne. Les données recueillies par le système de surveillance sont utilisées pour améliorer l'efficacité de la chaîne de production. L'accès aux données doit être compris avec précision afin de rectifier les différents défauts au niveau de la production et de les reconnaître instantanément pour améliorer l'efficacité. D précisUn système de gestion et de suivi de la production est également important pour améliorer les performances de production.   

Les données doivent être recueillies à chaque fin de quart de travail et distribuées avec précision afin d'atteindre les objectifs de production. La capacité du PMS à collecter des informations de production sur une base en temps réel permettrait à l'équipe de production de reconnaître, en temps opportun, pour résoudre tout problème lié à la production qui peut survenir. Ce système devrait également reconnaître et réagir dynamiquement aux défauts en informant le personnel concerné dans les départements avant qu'ils ne dégénèrent.

La tâche principale d'un PMS est d'aider l'équipe de production à fabriquer de leur mieux dans les limites des ressources disponibles. En dehors de que PMS prend en charge l'amélioration des questions de qualité et la minimisation frais généraux. Le système reçoit des signaux de données liés aux processus - qu'ils s'exécutent de manière uniforme ou s'ils rencontrent des problèmes.

Les exemples de données incluent

Cibles

Il s'agit du nombre total de pièces définies pour la production par la gestion. On peut dire que c'est l'objectif fixé par le gestion pour le quart de travail. L'objectif de fonctionnement dépend du temps de cycle des pièces produites.

Temps de cycle

Il s'agit de la durée totale pour que les parties particulières soient produit. Ceci est généralement fixé par la planification de la production et département de contrôle. Le temps de cycle sera programmé dans l'automate.

Taux de rejet

Il s'agit du nombre total de pièces ou d'articles préparés qui ne sont pas conformes aux spécifications. Ce nombre prend pour le retravail et la ferraille. Quelques capteurs seront enfermés dans le système pour reconnaître l'événement de défauts, puis un signal sera créé par l'automate pour ajouter un numéro à la liste de rejet.

Arrêts planifiés

C'est la durée pendant laquelle les travailleurs n'ont pas de productivité, comme décidé par la direction. Un interrupteur sera utilisé pour créer des impulsions pour que l'affichage enregistre la durée d'absence de productivité.

Temps de non-production

Ce tableau sera utilisé pour suivre la production temps d'interruption selon les départements inclus dans le processus de production.

Planification et contrôle de la production

Lorsque l'opérateur reconnaît qu'il manque de matières premières matériaux, alors l'opérateur doit appuyer sur l'interrupteur pour alerter le sdépartement spécifique. En même temps, l'affichage captera le temps nécessaire à la résolution du défaut.

Une fois les données collectées et examinées par les employés et les managers, ils peuvent apporter les modifications appropriées à la chaîne de production en termes de vitesse, d'objectifs de production quotidiens, de taux de production, etc. Le logiciel de suivi présentera également toutes les nouvelles valeurs sur un tableau de bord. aux employés et définir la ligne de production pour atteindre les objectifs quotidiens.

Quoi Avantages Les clients peuvent-ils Obtenez du système ?

Le PMS en temps réel est très avantageux pour les sociétés de production pour les raisons suivantes :

• Il est simple à installer et à utiliser.
• Il est bien adapté à plusieurs types d'ordinateurs de ligne de production.
• Il peut être utilisé avec des réseaux sans fil.
• Des alertes SMS/email sont envoyées en cas de panne de machine ou d'équipement dans n'importe quelle partie de la ligne de production.
• Il peut certainement être amélioré à l'avenir avec la chaîne de production.

Avance Bavantages de l'utilisation du système de surveillance de la production

Gestion simplifiée des documents

Créez et gérez simplement les documents essentiels, des dessins techniques aux plans de contrôle.

Alertes et notifications

Avertissez la bonne personne par e-mail ou SMS au bon moment lorsqu'une action doit être entreprise dans vos usines, comme une poche de temps mort, des variations de produit ou de processus, etc. Suivez les incidents via des workflows avec réaffectation, déclaration et suivi d'audit complet.

En temps réel Inspection et visibilité de la production

Numérisez et coordonnez vos tâches cruciales sur votre usine et analysez les mesures opérationnelles ainsi que l'état de la production en temps réel.

Personnalisable Verrouillage de la machine

En fonction des règles que vous fixez et pilotées par le Plan de Contrôle, protégez les rejets en interverrouillant dynamiquement les machines.

OEE avec Analyses avancées

Analysez et améliorez l'OEE avec des informations en temps réel au niveau de l'usine ou de la machine.

Remote Surveillance des processus

Analysez les paramètres de processus clés en temps réel, dépendez des plans de contrôle et identifiez les problèmes qui peuvent être résolus à un stade précoce avant qu'ils n'entravent les performances de production.

Compatibilité entre machines

Bien adapté à TOUTES les machines et processus, du fraisage aux machines VMC, du moulage sous pression au forgeage, de l'usinage CNC au moulage et plus encore.

Avec les ressources définies disponibles sur l'atelier industriel sol, l'application de l'utilisation d'un suivi de production en temps réel système est critique. Le PMS doit être complètement utilisé afin que quelles que soient les ressources disponibles dans le secteur industriel pas gaspillé mais utilisé à l'optimum pour améliorer la production rendement. En prenant ces mesures importantes, les industries peut améliorer et maintenir une ligne de production plus efficace.

Solutions d'usine intelligentes a la perception d'être le fournisseur de solutions choisi dans le domaine des systèmes d'exécution de la fabrication et d'aider les industries à évoluer vers l'Industrie 4.0.