Garder la distribution de la boulangerie fraîche

Cimcorp a aidé Kwik Trip à automatiser l'exécution des commandes dans sa nouvelle installation de boulangerie grâce à une solution rapide et évolutive conçue pour répondre à la demande croissante et garantir la fraîcheur de ses produits de boulangerie vendus quotidiennement dans plus de 700 emplacements.

Afin de répondre à la demande croissante pour ses produits de boulangerie et d'approvisionner ses magasins dans tout le Midwest, Kwik Trip a prévu en 2017 d'ouvrir une toute nouvelle installation de boulangerie de 200,000 XNUMX pieds carrés à La Crosse, dans le Wisconsin, qui serait dédiée à produire du pain et des petits pains sur trois lignes simultanées.

La nouvelle installation devrait être mise en service et mise à niveau parallèlement à la réaffectation de la précédente – et, à terme, produire et distribuer quatre fois le volume de production. Pour répondre à ces exigences, le choix logique était d'automatiser autant que possible et de concevoir une installation de pointe où des systèmes avancés géreraient la majorité de la production, de l'emballage, de l'entreposage et de la distribution sortante dans un cadre bien orchestré et intégré. mode.

Ouverte à l'automne 2018, la boulangerie de La Crosse produit et distribue 19 types de pains et brioches. Côté production, Kwik Trip a pu tout automatiser, du mélange des matières premières jusqu'à la saupoudrage des graines sur les petits pains. La gestion de ces opérations automatisées est assurée par les opérateurs de l'usine de Kwik Trip, qui ont une visibilité et un contrôle complets sur les processus via des écrans tactiles.

Dès la production, les produits finis sont ensuite envoyés au département de conditionnement, où différents systèmes automatisés s'occupent du tranchage du pain, de l'ensachage et du liage des sacs. Une fois ces marchandises emballées, elles entrent dans l’un des points les plus critiques du processus de bout en bout : l’entrepôt.

L'usine de boulangerie de La Crosse comprend un entrepôt de 87,000 XNUMX pieds carrés qui couvre plus du tiers de la superficie au sol du bâtiment. Lors du choix d'un système pour automatiser le stockage et la récupération des produits dans l'entrepôt, Kwik Trip s'est tourné vers Cimcorp, après avoir entendu parler de son expérience et de son expertise dans l'automatisation de l'exécution des commandes dans le secteur de la boulangerie.

« L'automatisation de Cimcorp est essentielle pour permettre ce mouvement efficace des produits et est donc essentielle à notre activité de boulangerie. Cimcorp a travaillé en étroite collaboration avec nous pour développer une solution idéale qui utiliserait de manière optimale notre espace d'entrepôt et répondrait à nos besoins commerciaux présents et futurs. Eric Fonstad, directeur des installations, Kwik Trip

Travaillant en étroite collaboration avec Kwik Trip, Cimcorp a conçu une mise en page idéale et personnalisée solution automatisée en fonction du débit attendu de l'installation et des besoins commerciaux. À savoir, Cimcorp a déterminé qu'un stockage à haute densité permettrait une utilisation optimale de l'espace de stockage pour les stocks à évolution rapide de Kwik Trip, avec des produits ensachés stockés dans environ 80,000 20 plateaux en plastique empilés jusqu'à XNUMX de haut sur tout le sol de l'entrepôt.

La préparation des commandes est gérée par le système MultiPick de Cimcorp qui comprend six robots à portique aérien dans trois cellules qui peuvent recevoir rapidement les produits dans des plateaux, les placer sur une pile et assembler les quantités de produits requises par commande. Kwik Trip utilise également un système « pick-by-light » pour prélever les plateaux moins que pleins dans les commandes sortantes. Le logiciel de contrôle d'entrepôt (WCS) contrôle et ordonne au MultiPick de prélever les commandes en fonction du magasin et de l'itinéraire. Un tel contrôle informatique permet à Kwik Trip de garantir que les commandes sont préparées avec une précision de 100 % avant d'être envoyées pour expédition.

La solution d'entreposage automatisée permet à Kwik Trip de gérer efficacement l'ensemble des 80,000 48 plateaux et de suivre le rythme rapide de son activité de boulangerie en pleine croissance, où les stocks sont conservés au maximum XNUMX heures avant d'être envoyés à tous les magasins.

Cimcorp a développé le système Kwik Trip pour répondre au plan de croissance quinquennal de l'entreprise, avec la capacité de recevoir toute la production quotidienne des lignes de pain et de brioches, ainsi que de traiter les commandes de 53,000 20 plateaux sortants en XNUMX heures. Le MultiPick étant un système modulaire, Kwik Trip peut faire évoluer ses niveaux d'automatisation en fonction du rendement de la production et de la demande des consommateurs.

Alors que les installations précédentes de Kwik Trip nécessitaient un prélèvement manuel, la manutention automatisée a éliminé ce besoin – ainsi que les risques ergonomiques qui en découlent pour les employés de l'entrepôt. Pour des mesures de sécurité supplémentaires, la zone de préparation des commandes est entièrement clôturée avec des protections intégrées. CimcorpLe WCS de garantit un véritable modèle premier entré, premier sorti (FIFO) et une traçabilité complète des produits. De plus, le système permet à Kwik Trip de gérer une capacité de pointe que le picking manuel ne pourrait pas gérer.

En fin de compte, Kwik Trip a amélioré sa productivité et son efficacité grâce à une automatisation entièrement intégrée entre ses processus de fabrication, d'emballage, d'entreposage et de distribution. Cela présente non seulement un avantage opérationnel, mais également un avantage en matière de satisfaction client, puisque les magasins sont bien approvisionnés chaque jour avec uniquement les meilleurs produits de boulangerie les plus frais que l'entreprise a à offrir.