L'usine du futur sera résiliente

La résilience opérationnelle est devenue une priorité absolue pour les fabricants en raison de la pandémie, qui continue de mettre en évidence la fragilité de nombreuses chaînes d’approvisionnement et les dangers de dépendre du statu quo pour résister aux perturbations.

La résilience signifie avoir un plan B face à toute éventualité, qu'il s'agisse d'une pandémie mondiale, d'un événement météorologique violent ou d'une perturbation soudaine du marché. Une usine résiliente dispose de toutes les ressources physiques dont elle a besoin pour maintenir ses opérations et de toutes les ressources intellectuelles dont elle a besoin pour s'adapter aux imprévus.

Par exemple, si une installation de production devait réduire ou suspendre sa production dans le cadre d’une activité résiliente, les décideurs sauraient où et comment augmenter la production ailleurs pour compenser la perte. À plus petite échelle, si des problèmes apparaissaient sur une chaîne de production, les usines résilientes disposeraient d’un plan visible et accessible, avec la capacité d’assumer le travail supplémentaire. Quelle que soit la nature du problème ou l’ampleur de la solution, les usines résilientes sont équipées pour fonctionner aussi près que possible de 100 % de leur capacité.

Comment les opérations résilientes favorisent le succès de la fabrication

La pandémie et ses perturbations persistantes de la chaîne d’approvisionnement ne sont pas la première perturbation à avoir un impact sur le secteur manufacturier et ne seront pas la dernière. L’industrie manufacturière doit améliorer sa résilience et son agilité afin de se préparer à la prochaine perturbation. Il est important de prendre note des nombreuses faiblesses et points d’échec qui sont apparus au cours de la dernière année et demie. Prenons l'exemple de l'entretien. Au début de la pandémie, les exigences de distanciation sociale ont rendu plus difficile de maintenir suffisamment de personnel de maintenance disponible pour entretenir les machines. Néanmoins, la maintenance basée sur la réaction ou techniques préventives était souvent inefficace avant la pandémie – et elle le sera également après. La pandémie a révélé les conséquences de laisser ce problème persister aussi longtemps.

Depuis le début de la pandémie, les directeurs d’usine et les cadres de fabrication ont de plus en plus adopté la technologie et les stratégies opérationnelles IoT. Des outils tels que des capteurs connectés installés sur les équipements industriels permettent aux responsables de surveiller les paramètres de santé des machines et, sur la base de ces données, de lancer la maintenance avant que des dysfonctionnements puissent entraîner des retards de production. Des analyses avancées appliquées aux données sur l’état des machines peuvent même diagnostiquer les problèmes et prescrire la solution sous forme d’instructions étape par étape que les techniciens doivent suivre.

La maintenance prédictive et les solutions de surveillance de l'état des machines améliorent la résilience de plusieurs manières, notamment en automatisant les alertes pour les activités de maintenance. Ces alertes exploitables aident les techniciens à effectuer un volume de travail plus élevé avec moins de techniciens sur site. Les capteurs connectés utilisés conjointement avec les technologies de collaboration à distance peuvent également permettre aux spécialistes sur site de surveiller les machines et de guider le personnel limité sur site dans tout travail requis. Une usine résiliente dispose de solides capacités de maintenance, même avec une équipe restreinte sur site.

Les avantages de la résilience sont à la fois opérationnels et économiques. Par exemple, si une usine peut utiliser la surveillance de l’état des machines pour essentiellement protéger ses lignes de production contre les pannes, elle devient plus attrayante pour les clients et plus compétitive sur le marché. De cette manière, l’IoT dans le secteur manufacturier aide les producteurs à rendre leur stratégie de maintenance et leur modèle économique plus résilients.

Vers l'usine du futur

La résilience n'est pas un concept nouveau dans le secteur manufacturier. Les usines du passé essayaient de se mettre à l’abri des imprévus en utilisant une stratégie de redondance, où elles disposaient à tout moment de la machine de secours ou des pièces de rechange dont elles pourraient avoir besoin à l’intérieur de l’installation. Aussi nécessaire qu’ait pu être cette approche, elle a drainé des ressources qui ont rarement fonctionné comme prévu. Exemple concret : les exigences de distanciation sociale ont rendu la maintenance difficile, même avec une armée de techniciens disponibles.

L'usine du futur atteint la résilience en utilisant une approche opposée basée sur des actifs intelligents, lean et agiles. Au lieu de se préparer à l’avance à toutes sortes d’imprévus, les fabricants peuvent mettre en place des outils comme la technologie IoT qui leur offrent prévoyance et flexibilité. Les usines de demain anticiperont la vague de changement en prévoyant les choses à l'avance et en agissant tôt. Cela s’avère être la meilleure forme de résilience : les fabricants évoluent de manière organique avec le temps plutôt que de dépendre du statu quo pour résister à toutes sortes de stress.

Les outils de surveillance de l’état des machines, combinés à une plateforme d’analyse basée sur les données, font de l’usine résiliente une réalité exactement au moment où des circonstances sans précédent la rendent essentielle. Êtes-vous prêt pour la prochaine perturbation ?

Source : https://www.iotforall.com/factory-of-the-future-will-be-resilient