वास्तविक समय उत्पादन निगरानी प्रणाली औद्योगिक ग्राहकों का समर्थन कैसे करती है

दक्षता, साथ ही उत्पादन लाइनों में सटीकता, उपलब्ध संसाधनों के बेहतर उत्पादन और उपयोग को सशक्त बनाती है। उत्पादन निगरानी प्रणाली एक ऐसी प्रक्रिया है जिसका उपयोग वास्तविक समय में उत्पादन लाइन के समग्र प्रदर्शन को ट्रैक करने के लिए किया जाता है। ये मैं हूंउद्योगों को यथार्थवादी बनने में मदद करना महत्वपूर्ण है उत्पादन लक्ष्य, न्यूनतम डाउनटाइम और उपज में वृद्धि। यह उपकरण प्रबंधन और उत्पादन टीम दोनों को विश्वसनीयता के संबंध में वास्तविक समय उत्पादन स्थिति का लगातार विश्लेषण करने में सक्षम बनाता है, एउपकरण और मशीनों की उपलब्धता और रखरखाव।

वास्तविक समय उत्पादन निगरानी प्रणाली का कार्य

सिस्टम उत्पादन लाइन के कई अनुभागों से डेटा एकत्र करता है और इसे लाइन पर काम करने वाले कर्मचारियों और प्रबंधकों को भेजता है। निगरानी प्रणाली द्वारा एकत्र किए गए डेटा का उपयोग उत्पादन लाइन की दक्षता में सुधार करने में किया जाता है। उत्पादन स्तर पर कई दोषों को सुधारने और उन्हें तुरंत पहचानने के लिए डेटा एक्सेस को सटीक रूप से समझा जाना चाहिए कुशलता बढ़ाओ। सटीक डीएटीए प्रबंधन और उत्पादन निगरानी प्रणाली उत्पादन प्रदर्शन को बढ़ाने में समान रूप से महत्वपूर्ण है।   

उत्पादन लक्ष्यों को पूरा करने के लिए प्रत्येक शिफ्ट के अंत में डेटा एकत्र किया जाना चाहिए और सटीक रूप से वितरित किया जाना चाहिए। उत्पादन संबंधी जानकारी एकत्र करने की पीएमएस की क्षमता वास्तविक समय का आधार उत्पादन टीम को यह स्वीकार करने के लिए सशक्त बनाएगा, उत्पादन संबंधी किसी भी चिंता का समयबद्ध तरीके से समाधान करना उत्पन्न हो सकता है। इस प्रणाली को विभागों में संबंधित कर्मियों को सूचित करके गतिशील रूप से दोषों को पहचानना और प्रतिक्रिया देना चाहिए इससे पहले कि वे आगे बढ़ें.

पीएमएस का मुख्य कार्य प्रोडक्शन टीम की मदद करना है उपलब्ध संसाधनों के भीतर अपना सर्वश्रेष्ठ निर्माण करें। के अलावा कि पीएमएस गुणवत्ता के मामलों को बढ़ाने और न्यूनतम करने का समर्थन करता है उपरिव्यय सिस्टम को प्रक्रियाओं से संबंधित डेटा सिग्नल मिलते हैं - चाहे वे समान रूप से चल रहे हों या यदि वे किसी चिंता का सामना कर रहे हों।

डेटा उदाहरणों में शामिल हैं

लक्ष्य

यह उत्पादन के लिए निर्धारित भागों की कुल संख्या है प्रबंध। हम कह सकते हैं कि यह द्वारा निर्धारित लक्ष्य है शिफ्ट के लिए प्रबंधन. चलने का लक्ष्य उत्पादित भागों के चक्र समय पर निर्भर करता है।

साइकिल टाइम्स

यह विशेष भागों के लिए कुल समय अवधि है उत्पादित. यह आम तौर पर उत्पादन योजना द्वारा निर्धारित किया जाता है और नियंत्रण विभाग. चक्र समय को पीएलसी में प्रोग्राम किया जाएगा।

अस्वीकृति दर

यह तैयार किए गए हिस्सों या वस्तुओं की कुल संख्या है जो विनिर्देश से बाहर हैं। यह संख्या पुनः कार्य और स्क्रैप के लिए ली जाती है। दोषों की घटना को पहचानने के लिए सिस्टम में कुछ सेंसर संलग्न किए जाएंगे और फिर पीएलसी द्वारा अस्वीकार सूची में एक नंबर जोड़ने के लिए एक सिग्नल बनाया जाएगा।

नियोजित पड़ाव

यह उस समय की अवधि है जब श्रमिकों के पास प्रबंधन द्वारा तय की गई कोई उत्पादकता नहीं होती है। बिना उत्पादकता की अवधि को रिकॉर्ड करने के लिए डिस्प्ले के लिए पल्स बनाने के लिए एक स्विच का उपयोग किया जाएगा।

गैर-उत्पादन समय

इस बोर्ड का उपयोग उत्पादन को ट्रैक करने के लिए किया जाएगा में शामिल विभागों के अनुसार रुकावट का समय उत्पादन की प्रक्रिया।

उत्पादन योजना एवं नियंत्रण

जब ऑपरेटर यह पहचान लेता है कि उनका कच्चा माल ख़त्म हो रहा है सामग्री, तो ऑपरेटर को एस को सचेत करने के लिए स्विच दबाने की जरूरत हैविशिष्ट विभाग. साथ ही डिस्प्ले पकड़ लेगा दोष को हल करने में लगने वाला समय.

एक बार जब डेटा इकट्ठा हो जाता है और कर्मचारियों और प्रबंधकों द्वारा उसकी समीक्षा की जाती है, तो वे गति, दैनिक उत्पादन लक्ष्य, उत्पादन दर आदि के संबंध में उत्पादन लाइन में उपयुक्त बदलाव कर सकते हैं। निगरानी सॉफ्टवेयर एक डैशबोर्ड पर सभी नए मान भी प्रस्तुत करेगा। कर्मचारियों को और दैनिक लक्ष्यों को पूरा करने के लिए उत्पादन लाइन निर्धारित करें।

क्या फायदे ग्राहक कर सकते हैं सिस्टम से?

निम्नलिखित कारणों से रीयल-टाइम पीएमएस उत्पादन कंपनियों के लिए बहुत फायदेमंद है:

• इसे स्थापित करना और उपयोग करना आसान है।
• यह कई प्रकार के उत्पादन लाइन कंप्यूटरों के लिए उपयुक्त है।
• इसका उपयोग वायरलेस नेटवर्क के साथ किया जा सकता है।
• उत्पादन लाइन के किसी भी हिस्से में मशीन या उपकरण खराब होने की स्थिति में एसएमएस/ईमेल अलर्ट भेजे जाते हैं।
• इसे भविष्य में उत्पादन लाइन के साथ निश्चित रूप से उन्नत किया जा सकता है।

अग्रिम बीउत्पादन निगरानी प्रणाली का उपयोग करने के लाभ

आसान दस्तावेज़ प्रबंधन

इंजीनियरिंग ड्राइंग से लेकर कंट्रोल प्लान तक आवश्यक दस्तावेज़ आसानी से बनाएं और संभालें।

अलर्ट और सूचनाएं

जब आपके कारखानों में कोई कार्रवाई करने की आवश्यकता होती है, जैसे खाली समय, उत्पाद या प्रक्रिया में बदलाव और बहुत कुछ, तो सही व्यक्ति को सही समय पर ईमेल या एसएमएस पर सूचित करें। पुनर्असाइनमेंट, घोषणा और पूर्ण ऑडिट ट्रैकिंग के साथ वर्कफ़्लो के माध्यम से घटनाओं को ट्रैक करें।

वास्तविक समय निरीक्षण एवं उत्पादन दृश्यता

अपने कारखाने में अपने महत्वपूर्ण कार्यों को डिजिटाइज़ और समन्वयित करें और वास्तविक समय में परिचालन मेट्रिक्स के साथ-साथ उत्पादन स्थिति का विश्लेषण करें।

अनुकूलन मशीन इंटरलॉक

आपके द्वारा निर्धारित नियमों पर निर्भर करता है और नियंत्रण योजना द्वारा संचालित होता है, मशीनों को गतिशील रूप से इंटरलॉक करके अस्वीकृतियों की रक्षा करता है।

ओईई साथ में उन्नत एनालिटिक्स

फ़ैक्टरी या मशीन स्तर पर वास्तविक समय अंतर्दृष्टि के साथ ओईई का विश्लेषण और सुधार करें।

सुदूर प्रक्रिया की निगरानी

वास्तविक समय में प्रमुख प्रक्रिया मापदंडों का विश्लेषण करें, नियंत्रण योजनाओं पर निर्भर करता है और उन मुद्दों को पहचानता है जिन्हें उत्पादन प्रदर्शन में बाधा डालने से पहले प्रारंभिक चरण में हल किया जा सकता है।

क्रॉस मशीन संगतता

मिलिंग से लेकर वीएमसी मशीन, डाई कास्टिंग से लेकर फोर्जिंग, सीएनसी मशीनिंग से लेकर मोल्डिंग और अन्य सभी मशीनों और प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त।

औद्योगिक दुकान पर उपलब्ध परिभाषित संसाधनों के साथ फ़्लोर, वास्तविक समय उत्पादन निगरानी का उपयोग करने का अनुप्रयोग प्रणाली महत्वपूर्ण है. पीएमएस का पूरा उपयोग किया जाना चाहिए ताकि औद्योगिक क्षेत्र के भीतर जो भी संसाधन उपलब्ध थे बर्बाद नहीं किया गया बल्कि उत्पादन बढ़ाने के लिए अधिकतम उपयोग किया गया उपज। ये महत्वपूर्ण कदम उठाकर उद्योग... अधिक प्रभावी उत्पादन लाइन को बढ़ा और बनाए रख सकता है।

स्मार्ट फ़ैक्टरी समाधान विनिर्माण निष्पादन प्रणालियों के क्षेत्र में चयनित समाधान प्रदाता होने और उद्योगों को उद्योग 4.0 की ओर बढ़ने में सहायता करने की धारणा है।