Míg az epoxifóliákat gyakran használják, és erős ragasztási módszerként szolgálnak, bizonyos repülőgép-belső alkalmazásokhoz túltervezhetők. Ezekben az esetekben az epoxi a szükségesnél nagyobb szilárdságot adhat, és a következő problémákat okozhatja:
- Aljzathiba
- Nem hatékony feldolgozási körülmények
Ezért fontos, hogy a gyártók fontolóra vegyék az epoximentes fóliák, például a hőre keményedő vagy hőre lágyuló poliuretán fóliák használatára való átállást ezekben az alkalmazásokban.
Vessen egy pillantást a poliuretán fólia és az epoxi fólia tulajdonságainak összehasonlítására, valamint más előnyökre.
| ingatlan | poliuretán | Epoxi |
| Tárolási hőmérséklet | Szobahőmérséklet, 90-100°F-ig | 40°F alatt |
| Szavatossági idő | 1 év vagy több | 1-6 hónap, tárolási körülményektől függően |
| Keményedési idő | 10 percig 340 °F-on vagy 20 percig 310 °F-on | 60 perc 360°F-on |
| Felület előkészítése | Nincs szükség alapozóra | A legtöbb esetben alapozóra van szükség |
A poliuretán fóliára váltás előnyei
Nincs szükség autoklávra
A poliuretán fóliákhoz nincs szükség autokláv használatára. Ezek a nyomáskamrák, amelyek az epoxik kikeményítéséhez szükségesek, jelentős költségekkel járnak a gyártásban. Ennek az az oka, hogy az autoklávok dollármilliókba kerülnek, és szinte mindig szűk keresztmetszetet jelentenek a gyártóüzemek számára. Az autoklávok megszüntetésével a vállalatok időt és pénzt takaríthatnak meg.
A megnövelt áteresztőképesség lehetősége
Amellett, hogy „kikerült az autoklávból”, a poliuretán fóliák kevesebb feldolgozási időt igényelnek, mint az epoxiké. Ez tovább javítja a potenciális átvitelt. Például egy tipikus epoxifólia megkötéséhez legalább 60 percre van szükség 350 °F-on. A poliuretán fóliák 10°F-on 20-330 perc alatt érik el a maximális keményedést.
Jobb nedvesen ki a méhsejtből
A szendvicsszerkezetek elsődleges meghibásodási módja a méhsejt/pre-preg interfész delaminációja, ami az iparban probléma. Azonban, ha hőre lágyuló fóliát adunk hozzá a nedvesedés javítása érdekében, akkor a ragasztó nagyobb áramlása érhető el, ami elősegíti az egységes kötési vonal elérését ezen a határfelületen, és elkerüli a rétegvesztést.
Rugalmasság
A poliuretán fóliák alacsony hőmérsékleten hőre lágyulóak, magas hőmérsékleten pedig hőre keményedhetnek. Ez azért fontos, mert alacsony hőmérsékleten a gyanta képes folyni, és egyenletes kötési vonalat hoz létre a méhsejt/pre-preg határfelületen. Amikor azonban elér egy bizonyos magasabb hőmérsékletet és hőre keményedik, visszafordíthatatlanul térhálósodik, és erős, tartós kötést hoz létre.
Ennek eredményeként a poliuretán fóliák merevek lehetnek, mint az epoxik, de megőrzik rugalmasságukat.
Hőformázhatók is, ami azt jelenti, hogy ezek a fóliák ugyanazzal a hővel megszilárdulhatnak és megtarthatják alakjukat, mint a repülőgép belső paneleinek kialakításához. Ez megkönnyíti a gyártási folyamatokat, mintha először meg kell formálni az alkatrészt, majd autoklávban kikeményíteni, mint az epoxik esetében.
Intelligens hőre lágyuló és hőre keményedő poliuretán fóliák
A Bostik intelligens hőre lágyuló és hőre keményedő poliuretán fóliákat gyárt, amelyek helyettesíthetik az epoxi anyagokat bizonyos repülőgép-belső alkalmazásokban. Különösen a következő előnyöket kínálják:
- Könnyű kezelhetőség és alkalmazás
- Nem tartalmaz VOC-t a készítményben
- Szobahőmérsékletű tárolási feltételek
- Lángállóság
Ha többet szeretne megtudni arról, hogy a Bostik poliuretán fóliái milyen előnyökkel járhatnak a repülőgépek belsejében, hívja a 800-7-BOSTIK telefonszámot, vagy látogassa meg www.bostik.com/us Ma.
Source: https://www.bostik-industrial.com/consider-alternative-aerospace-epoxy-film/
