Bagaimana Sistem Pemantauan Produksi Real-Time Mendukung Pelanggan Industri

Efisiensi, serta akurasi di lini produksi, memberdayakan produksi dan penggunaan sumber daya yang tersedia dengan lebih baik. Sistem pemantauan produksi adalah proses yang digunakan untuk melacak kinerja keseluruhan lini produksi secara real-time. Ini adalah sayapenting untuk membantu industri untuk mencapai realistis tujuan produksi, meminimalkan downtime dan meningkatkan hasil. Alat ini memungkinkan manajemen dan tim produksi untuk terus menganalisis status produksi waktu nyata sehubungan dengan keandalan, aketersediaan dan pemeliharaan peralatan dan mesin.

Tugas Sistem Pemantauan Produksi Real-time

Sistem mengumpulkan data dari beberapa bagian lini produksi dan mengirimkannya ke karyawan dan manajer yang bekerja di lini tersebut. Data yang dikumpulkan oleh sistem pemantauan digunakan untuk meningkatkan efisiensi lini produksi. Akses data harus dipahami secara tepat untuk memperbaiki beberapa kesalahan di tingkat produksi dan segera mengenalinya meningkatkan efisiensi. Tepat Data manajemen dan sistem pemantauan produksi sama pentingnya dalam meningkatkan kinerja produksi.   

Data harus dikumpulkan pada setiap akhir shift dan didistribusikan secara tepat untuk memenuhi tujuan produksi. Kemampuan PMS untuk mengumpulkan informasi produksi secara real-time akan memberdayakan tim produksi untuk mengakui, tepat waktu, untuk menyelesaikan masalah terkait produksi yang mungkin timbul. Sistem ini juga harus secara dinamis mengenali dan bereaksi terhadap kesalahan dengan memberi tahu personel terkait di departemen sebelum mereka meningkat.

Tugas utama seorang PMS adalah membantu tim produksi untuk memproduksi yang terbaik dalam sumber daya yang tersedia. Selain dari bahwa PMS mendukung peningkatan masalah kualitas dan meminimalkan biaya overhead. Sistem mendapatkan sinyal data yang terkait dengan proses – apakah berjalan secara merata atau jika menghadapi masalah.

Contoh data termasuk

Target

Ini adalah jumlah total suku cadang yang ditetapkan untuk diproduksi oleh manajemen. Kita dapat mengatakan bahwa itu adalah tujuan yang ditetapkan oleh manajemen untuk pergantian tersebut. Tujuan berjalan tergantung pada waktu siklus bagian yang diproduksi.

Waktu Siklus

Ini adalah rentang waktu total untuk menjadi bagian-bagian tertentu diproduksi. Hal ini umumnya diatur oleh perencanaan produksi dan departemen kontrol. Waktu siklus akan diprogram ke dalam PLC.

Tarif Penolakan

Ini adalah jumlah total bagian atau item yang disiapkan yang tidak sesuai spesifikasi. Jumlah ini membutuhkan pengerjaan ulang dan memo. Beberapa sensor akan dimasukkan ke dalam sistem untuk mengenali kejadian kesalahan dan kemudian sinyal akan dibuat oleh PLC untuk menambahkan nomor ke daftar penolakan.

Pemberhentian yang Direncanakan

Ini adalah lamanya waktu ketika para pekerja tidak memiliki produktivitas seperti yang ditentukan oleh manajemen. Sakelar akan digunakan untuk membuat pulsa agar tampilan merekam durasi tidak ada produktivitas.

Waktu Non-Produksi

Papan ini akan digunakan untuk melacak produksi waktu interupsi sesuai departemen yang termasuk dalam proses produksi.

Perencanaan dan Pengendalian Produksi

Ketika operator mengetahui bahwa mereka kehabisan bahan mentah bahan, maka operator perlu menekan tombol untuk mengingatkan sdepartemen tertentu. Pada saat yang sama, tampilan akan menangkap waktu yang dibutuhkan untuk mengatasi kesalahan tersebut.

Setelah data dikumpulkan dan ditinjau oleh karyawan dan manajer, mereka dapat membuat perubahan yang sesuai pada lini produksi sehubungan dengan kecepatan, target produksi harian, tingkat produksi, dll. Perangkat lunak pemantauan juga akan menampilkan semua nilai baru di dasbor kepada karyawan dan mengatur lini produksi untuk menyelesaikan target harian.

Apa Kelebihan Bisa Pelanggan Dapatkan dari Sistem?

PMS Real-time sangat bermanfaat bagi perusahaan produksi karena alasan berikut:

• Mudah dipasang dan digunakan.
• Ini sangat cocok untuk beberapa jenis komputer lini produksi.
• Ini dapat digunakan dengan jaringan nirkabel.
• Peringatan SMS/Email dikirim jika terjadi kerusakan mesin atau peralatan di bagian mana pun dari lini produksi.
• Itu pasti bisa ditingkatkan di masa depan bersama dengan lini produksi.

Muka Bmanfaat menggunakan Production Monitoring System

Manajemen Dokumen Mudah

Cukup buat dan tangani Dokumen penting langsung dari gambar teknik hingga Rencana Kontrol.

Peringatan & Pemberitahuan

Beri tahu orang yang tepat melalui email atau SMS pada waktu yang tepat ketika suatu tindakan perlu dilakukan di pabrik Anda seperti kantong waktu menganggur, variasi produk atau proses, dan lainnya. Lacak insiden melalui alur kerja dengan penugasan ulang, deklarasi, dan pelacakan audit penuh.

Waktu sebenarnya Inspeksi & Visibilitas Produksi

Digitalkan dan koordinasikan tugas penting Anda di pabrik Anda dan analisis metrik operasional serta status produksi secara real-time.

Customizable Interlock Mesin

Bergantung pada aturan yang ditetapkan oleh Anda dan didorong oleh Rencana Kontrol, lindungi penolakan dengan mengunci mesin secara dinamis.

OEE dengan canggih Analytics

Menganalisis dan meningkatkan OEE dengan wawasan waktu nyata di tingkat pabrik atau mesin.

terpencil Pemantauan Proses

Menganalisis parameter proses utama secara real-time, bergantung pada Rencana Kontrol dan mengenali masalah yang dapat diselesaikan pada tahap awal sebelum menghambat kinerja produksi.

Kompatibilitas Lintas Mesin

Sangat cocok dengan SEMUA mesin dan proses mulai dari mesin milling hingga VMC, Die Casting hingga Forging, Pemesinan CNC hingga Moulding, dan banyak lagi.

Dengan sumber daya yang ditentukan tersedia di toko industri lantai, penerapan memanfaatkan pemantauan produksi real-time sistem sangat penting. PMS harus benar-benar dimanfaatkan sehingga apapun sumber daya yang tersedia dalam sektor industri itu tidak disia-siakan tetapi dimanfaatkan secara optimal untuk meningkatkan produksi menghasilkan. Dengan mengambil langkah-langkah penting industri dapat meningkatkan dan mempertahankan lini produksi yang lebih efektif.

Solusi Pabrik Cerdas memiliki persepsi sebagai penyedia solusi terpilih di bidang sistem eksekusi manufaktur dan membantu industri untuk bergerak menuju Industri 4.0.