Daftar Isi
Mengoptimalkan kapasitas penyimpanan gudang adalah keseimbangan antara menggunakan ruang yang tersedia dan memaksimalkan produktivitas dan keuntungan. Setiap sentimeter persegi luas permukaan di gudang sangat berharga, oleh karena itu, setiap ruang kosong sama dengan limbah atau biaya peluang. Pada saat yang sama, gudang penyimpanan yang penuh sesak dapat memperumit proses operasional dengan membatasi pergerakan dan penggantian kargo atau area pementasan.
Beberapa pertimbangan harus dipertimbangkan ketika mencoba menemukan keseimbangan yang tepat antara pemanfaatan ruang dan menjaga ruang bebas untuk operasi.
Sebelum memulai proyek apa pun untuk mengoptimalkan ruang di gudang, beberapa titik data harus dikumpulkan terlebih dahulu.
Data yang diperlukan untuk mengoptimalkan ruang gudang
Penilaian ruang penyimpanan:
- Total luas lantai gudang
- Total ruang area rak gudang
- Total luas lantai yang tersedia untuk penggunaan operasional
Persyaratan ruang operasional:
Membuat penilaian kebutuhan ruang:
- Untuk pergerakan forklift yang aman
- Untuk pementasan produk
- Untuk kebutuhan ruang kantor
- Untuk perbaikan produk
- jika pementasan dan perbaikan pengiriman terjadi secara bersamaan7
Area pertimbangan lain dalam optimalisasi ruang gudang:
Faktor-faktor lain yang dapat mempengaruhi masalah penyimpanan tercantum di bawah ini:
- Jenis rak yang tersedia di gudang. Ini akan menentukan apakah semua produk dapat diletakkan di rak atau jika beberapa produk harus selalu disimpan di lantai.
- Persyaratan suhu untuk penyimpanan semua SKU.
- Apakah produknya bersifat DG atau tidak. Ruang penyimpanan yang tersedia untuk produk DG mungkin terbatas di beberapa gudang. Harus ada keseimbangan antara ruang katering untuk barang DG dan non-DG. Selain itu, gudang tidak akan dapat memanfaatkan kapasitas 100% secara efektif jika sebagian besar produk harus masuk ke ruang kecil yang dialokasikan untuk pengiriman DG (atau sebaliknya).
- Jumlah SKU. Mungkin ada batasan berapa banyak SKU berbeda yang dapat disimpan di satu rak.
- Throughput atau waktu siklus untuk SKU atau grup SKU tertentu.
- MOQ pengiriman keluar untuk setiap SKU.
- Aset tidak bergerak mempengaruhi tata letak gudang.
- Mode pemilihan dan persyaratan untuk setiap SKU. Jika sebagian besar pemetikan dilakukan menggunakan a mesin pengangkat barang atau jack palet maka ruang harus dipenuhi untuk pergerakan peralatan tersebut melalui gudang.
Kapasitas penyimpanan gudang merupakan hal yang penting KPI rantai pasokan. Optimalisasi gudang juga bisa lebih rumit karena perusahaan mungkin memiliki rencana strategis untuk merombak proses pengambilan atau pindah ke berbagai jenis sistem manajemen gudang. Setiap keputusan untuk mengubah proses atau tata letak juga harus mempertimbangkan kesiapan gudang di masa mendatang terhadap teknologi baru dalam waktu dekat.
Apakah Anda memiliki pertanyaan terkait prosedur impor/ekspor? Kami menyediakan konsultasi email gratis: Hubungi Kami Hari Ini |
- Akun
- Semua
- DAERAH
- Aktiva
- Kapasitas
- Muatan
- perubahan
- perusahaan
- data
- Pengiriman
- peralatan
- Pertama
- Gratis
- masa depan
- barang
- Kelompok
- Seterpercayaapakah Olymp Trade? Kesimpulan
- HTTPS
- pemeliharaan
- besar
- Terbatas
- pengelolaan
- pindah
- Operasi
- Kesempatan
- Pemeriksaan
- Produk
- produktifitas
- Produk
- Keuntungan
- proyek
- Persyaratan
- aman
- kecil
- Space
- kotak
- penyimpanan
- Strategis
- Permukaan
- sistem
- Teknologi
- waktu
- us
- Gudang
- manajemen Gudang
- Sistem Manajemen Gudang
- Wikipedia