Sommario
L'ottimizzazione della capacità di stoccaggio di un magazzino è un delicato equilibrio tra l'utilizzo dello spazio disponibile e la massimizzazione della produttività e del profitto. Ogni centimetro quadrato della superficie di un magazzino è prezioso, pertanto qualsiasi spazio vuoto equivale a spreco o costo opportunità. Allo stesso tempo, il sovraffollamento di un magazzino di stoccaggio potrebbe complicare i processi operativi limitando il movimento e le aree di rimessaggio o sosta del carico.
È necessario tenere in considerazione diverse considerazioni quando si cerca di trovare il giusto equilibrio tra l'utilizzo dello spazio e il mantenimento dello spazio libero per le operazioni.
Prima di iniziare qualsiasi progetto di ottimizzazione dello spazio in un magazzino, è necessario raccogliere diversi dati.
Dati necessari per ottimizzare lo spazio del magazzino
Valutazione dello spazio di archiviazione:
- La superficie totale del magazzino
- Lo spazio totale degli scaffali del magazzino
- Superficie totale disponibile per uso operativo
Requisiti di spazio operativo:
Valutare i requisiti di spazio:
- Per una movimentazione sicura del carrello elevatore
- Per l'allestimento del prodotto
- Per esigenze di spazio ufficio
- Per il ripristino del prodotto
- se l'organizzazione della spedizione e la riparazione avvengono contemporaneamente7
Altre aree di considerazione nell'ottimizzazione dello spazio di magazzino:
Altri fattori che possono influenzare i problemi di archiviazione sono elencati di seguito:
- Il tipo di scaffalatura disponibile nel magazzino. Ciò determinerà se tutti i prodotti possono essere messi sugli scaffali o se alcuni prodotti dovranno sempre essere conservati sul pavimento.
- I requisiti di temperatura per lo stoccaggio di tutti gli SKU.
- Se i prodotti sono di natura DG o meno. Lo spazio di stoccaggio disponibile per i prodotti DG potrebbe essere limitato in alcuni magazzini. È necessario trovare un equilibrio tra lo spazio di ristorazione per i beni DG e quelli non DG. Inoltre, un magazzino non sarà in grado di utilizzare efficacemente il 100% della capacità se una grossa parte del prodotto deve finire in un piccolo spazio assegnato alle spedizioni DG (o viceversa).
- Il numero di SKU. Potrebbero esserci dei limiti al numero di SKU diversi che possono essere immagazzinati su un singolo scaffale.
- La velocità effettiva o il tempo di ciclo per un particolare SKU o gruppo di SKU.
- Il MOQ delle consegne in uscita per ogni SKU.
- I beni immobili che interessano l'assetto del magazzino.
- Modalità di prelievo e requisiti per ogni SKU. Se la maggior parte del prelievo viene effettuato utilizzando a carrello elevatore o un transpallet, è necessario prevedere spazio per lo spostamento di tale attrezzatura attraverso il magazzino.
La capacità di stoccaggio di un magazzino è importante KPI della catena di fornitura. L'ottimizzazione del magazzino può anche essere ulteriormente complicata in quanto l'azienda potrebbe avere piani strategici per rivedere i processi di prelievo o per passare a diversi tipi di sistemi di gestione del magazzino. Qualsiasi decisione di modificare processi o layout deve anche tenere conto della capacità del magazzino di adattarsi alle nuove tecnologie nell’immediato futuro.
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