効果的な発電所資産管理のための 7 つのヒント!

適切に準備されていない場合、発電所の資産管理の問題があり、ビジネスに多大な損害を与える可能性があります。 これが、計画外の停止などの問題を防ぐために、発電所の資産の管理戦略を立てることが重要である理由です。

幸いなことに、発電所資産の管理に関する問題を解決するソフトウェア サービスがあります。

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さらに、発電所の所有者で、資産管理に適用できる効果的な発電所の資産管理戦略について考えている場合は、これらの XNUMX つのヒントを読む必要があります。

1. 発電所資産管理システムを使用する

アクション指向の分析と詳細な資産の読み取りがなければ、プラントの運用管理者は、プラントの資産の健全性に関して重要な決定を下すのが難しいことに気付くでしょう。 発電所の所有者として、あなたは XNUMX 日を通して生産プロセスのセキュリティに責任を負っています。 また、安全で環境にやさしく、費用対効果の高いエネルギー供給を目標とする場合は、モバイルの使用を検討してください。 データ収集 システムを最適化します。 

詳細な分析と読み取りにより、資産のメンテナンス スケジュールを改善し、緊急時にすぐに行動を起こすために必要なツールを提供し、オペレーターが現場で収集するデータの品質を向上させることができます。

2. 定期的なメンテナンスの実施

条件付きメンテナンス

条件付きメンテナンスは、予知保全とも呼ばれます。 そして、この技術は、発電所の管理者が機器やプロセスの潜在的な欠陥、および運用の異常を検出するための最優先事項の XNUMX つでなければなりません。 たとえば、機器が最高のパフォーマンスで機能しているかどうかを確認するための検査を計画する代わりに、予知保全を使用すると、修理が必要なときに機械が発電所の管理者に警告することができます。 

このタイプのメンテナンスの運用コストは高額になる可能性がありますが、予知保全は機械部品の寿命を延ばすのに最適です。

実際、電力研究所 (EPRI) によると、予知保全は、機器のダウンタイムを回避し、機器の故障を発生前に特定し、発電所のメンテナンスを最適化し、部品と人件費を削減することで、コストを削減し、機器の信頼性と可用性を向上させることができます。

総合的設備管理

総合生産保守 (TPM) は、システムの生産と品質を維持するために、機械、設備、およびその他のサポート プロセスを含む施設内のすべての人が調整されるべきであるという考えに基づいて運用される戦略です。 TPM は、生産に必要なすべての機器が常に完全に動作していることを保証するために、発電所管理者の最優先事項の XNUMX つです。 総合的な生産性維持は、無駄、生産、および従業員の士気に影響を与えることを目的とした目標、目的、および戦術で構成されています。 

スタッフがメンテナンス対策を担当できるようにすることで、TPM は、製造コストの削減、職場の安全性の強化、計画外のメンテナンスの減少、設備のダウンタイムの最小化など、XNUMX つの顕著な利点を提供します。

時間ベースのメンテナンス

優先すべきもう XNUMX つのことは、予防保守とも呼ばれる時間ベースの保守です。 これは、資産や機器を定期的かつ日常的にチェックして、誤動作の可能性を減らし、多くの場合費用がかかる予定外のダウンタイムを制限する、プロアクティブ メンテナンスの一種です。

優れた予防計画は PDCA モデルに従います。これには、PM 頻度のベースラインを計画する、正確な結果を得るために定期的に計画を実行する、各資産の障害指標をチェックする、保守中に資産が誤動作した場合の予防措置の頻度を増やすことが含まれます。 PM 間に障害がない場合は頻度を減らします。 

予防保守を実行することで、計画外の停止の深刻度を軽減し、大規模で費用のかかる修理を防ぎ、すべての機器を効率的に稼働させ、従業員の安全を維持することができます。

リスクベースのメンテナンス

リスクベース保守 (RBM) は、障害とリスクの結果に基づいて、リソース プラント ユニットとコンポーネントに優先順位を付けます。 これには、リスク評価、保守計画、再評価、改善などの手順を実行することが含まれます。 この戦略は、お金、時間、および人的資源の最も経済的な使用を評価する最良の方法の XNUMX つです。 

これは、特にプラントが非常に高価な機械に依存しており、修理やメンテナンスのために限られたリソースを管理する必要がある場合に、適切な戦略になる可能性があります。 RBM を実装することで、問題が発生する前に特定し、計画的なメンテナンスを考え出し、資産の有用なライフサイクルを延長し、価値の低い作業指示を排除し、安全性と信頼性を向上させることができます。

修正メンテナンス 

このプロセスは「危機管理」とも呼ばれます。 そして、このメンテナンスは、発電所が突然の機器の問題に対処できるように設計されています。 基本的には、プラントでの脅威や危機を予測し、それらの問題を効果的に解決する方法を計画する戦略です。 このタイプのメンテナンスでは、機器の状態または機能に顕著な問題がある場合に修理が行われます。 たとえば、バルブの漏れがある場合、メンテナンス リーダーは、ダウンタイムを制限するために迅速な修理を計画する必要があります。 危機管理計画は、スタッフの健康と一般市民の安全を守るのにも役立ちます。

3. 停電に備える

停止計画は、予期しないメンテナンスや修理作業を回避することを目的とした重要なプロセスです。 計画的であろうと計画外であろうと、停電はプラントに影響を与えます。 そのため、計画停止の準備を優先事項の XNUMX つにする必要があります。 停止コストの超過や停止の延長などの重大なビジネス上の問題を回避するように設計されています。 

停止計画を実行するための反復プロセスがあります。これには、以前の停止からのレポートの統合、停止前のデータ レビューの実行、および施設が適切に装備されていることの確認が含まれます。 したがって、計画停止に備えて、信頼できるエンジニアが、検査データ、機器の履歴、定期テスト データ、摩耗率、状態評価、CAD 図面、プレビューの問題の写真などの重要な情報にアクセスできることを確認してください。

まとめ

建物、工場の機械、機器などのビジネス資産を適切に監視および管理することで、日常業務をより効率的に行うことができます。 だからこそ、よく計画された 資産管理 このプロセスは、機器の誤動作、計画外の停止、および即時対応を必要とするその他の緊急事態など、計画外の問題を回避するのに役立ちます。

また、上記の XNUMX つのヒントを使用して、資産管理に実装できる最適な戦略を立てることができます。

Claire Glassman 提供の発電所資産管理に関する記事とここでの公開許可。 もともとは Supply Chain Game Changer 向けに書かれ、25 年 2021 月 XNUMX 日に公開されました。

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• 情報源： https://supplychaingamechanger.com/7-tips-for-effective-power-plant-asset-management/