サプライチェーンの調整不足とブルウィップ効果についての議論

抽象

SCM では、サプライ チェーン マネージャーは、計画または戦略、 原料の源 生産性・効率性、配送・物流、不良品・不要品の返品制度など。 小売店→卸→メーカー→仕入先とサプライチェーンが上流に行くほど受注変動が大きくなる現象をいう。ブルウィップ効果。 マネージャーは、サプライ チェーンのさまざまな機能と段階にわたって目標とインセンティブを調整することで、サプライ チェーンの調整を実現するのに役立ちます。 サプライ チェーンが小売業者から卸売業者、製造業者、供給業者に移動すると、ブルウィップ効果が発生します。 その結果、サプライチェーン全体の利益ではなく、地域の目標を最適化するさまざまな段階が生まれます。 ブルウィップ効果は、サプライチェーンのコストと顧客サービスのレベルの低下をもたらします。

キーワード：ブルウィップ効果、サプライチェーン連携。

概要

サプライチェーンの連携が向上 チェーンのすべての段階で、サプライ チェーンの価値と利益を一緒に高める行動を取る場合。 調整の欠如は、応答性の低下につながります。 そして、サプライチェーン内でのコストアップが発生。 サプライ チェーン マネージャーは、サプライ チェーンの調整を強化するいくつかの措置を講じることができます。

サプライチェーンマネージャー

SCMでは、 サプライチェーンマネージャー 計画または戦略、原材料とサービスの供給源、製造、つまり生産性と効率、配送とロジスティクス、欠陥品や不要品の返品システムの XNUMX つの部分で構成されるサプライ チェーンのすべての側面のロジスティクスを調整します。サプライ チェーン マネージャーは、不足を最小限に抑え、コストを抑えようとします。 仕事はロジスティクスと在庫の購入だけでなく、生産性と効率を改善するための提案を行い、会社の底辺に直行し、実質的かつ永続的な影響を与えます. サプライ チェーン マネージャーは、適切な選択の影響を考慮する必要があります。 予測パラメータ ブルウィップ効果を減らすために。

フォードの例

サプライチェーンの段階間を移動する際に情報がゆがみ、適切な情報が得られない場合。 今日のサプライ チェーンは多種多様な製品を生産しています。 アメリカの自動車メーカーは、さまざまなモデルといくつかのオプションを製造しています。 また、多くの サプライヤー とディーラー。 そして、さまざまな所有権とディーラーに対処する必要があります。 サプライ チェーンが小売業者から卸売業者、製造業者、供給業者に移動すると、ブルウィップ効果が発生します。 各ステージは、需要の異なる見積もりを受け取ります。

目標とインセンティブの調整

マネージャーは、 サプライチェーン サプライチェーンのさまざまな機能と段階にわたって目標とインセンティブを調整することによって。 その他のアクションは、販売と計画の共有、補充の一元管理の実施、リード タイムと補充のロット ポイント管理を短縮するための運用の改善、リード タイムとロット サイズを削減するための運用の改善として要約できます。 また、先物購入を制限する戦略を採用し、サプライ チェーン内で信頼と戦略的パートナーシップを構築するのにも役立ちます。

サプライチェーンのパフォーマンス

サプライチェーンが小売店から小売店へと上がるにつれて、注文の変動が大きくなる現象 問屋→メーカー→仕入先 ブルウィップ効果と呼ばれています。 ブルウィップ効果は、サプライチェーンのコストと顧客サービスのレベルの低下をもたらします。 それはすべての関係者を効率的なフロンティアから移動させます。 最終的な結果は、サプライチェーンの収益性の低下に他なりません。

調整不足

サプライ チェーンにおける調整の主な障害は、インセンティブの不一致です。 その結果、サプライチェーン全体の利益ではなく、地域の目標を最適化するさまざまな段階が生まれます。 その他には、情報共有の欠如や、大量の補充リードタイムにつながる運用の非効率性、販売員のインセンティブなどがあります。 これらすべてが先物買いと、調整が難しいという信頼の欠如につながります。

コラボレーションのさまざまな形態

パートナーは、店舗イベント、DC の補充、店舗の補充、または品揃えの計画について協力することができます。 DC の補充は、集計レベルのデータが必要なため簡単です。 店舗補充コラボレーションを成功させるには、より多くの投資とデータ共有が必要です。

アパレルサプライチェーンの鞭打ち効果

上記の影響は、以下の対策を講じることで対処できます。

・毎日、みんなとコミュニケーションを取り続ける キーパーソンとチーム,

-正確に取る インベントリー 全株式の

-必要なものを確認するために数週間待つのではなく、今すぐ注文してください。

–組み込みの配送遅延と 物流 混乱。

まとめ

結論として、一般的にブルウィップ効果を取り除くことができると言えますリードタイムの​​短縮、再注文手順の見直し、より良い予測方法、価格変動の制限、計画とパフォーマンス測定の統合。 輸送手段 どのようにアプローチするかによって、サプライ チェーンにおけるブルウィップ効果を回避する上で重要な役割を果たすことができます。 すべてのサプライチェーンパートナー間の効果的なコミュニケーションとデータ共有を通じて、サプライチェーンのすべてのポイントに適用されるため、リアルタイムと履歴の両方の知識を理解できます。 決断を下すことができればできるほど、雄牛を避ける可能性が高くなります。

参考文献

1.アンジェラちゃん（2020）。 「『ブルウィップ効果』をかわすためにファッションサプライチェーンが今できること」.https://sourcingjournal.com/topics/thought-leadership/coronavirus-fashion-supply-chain-bullwhip-effect-inventory-factories-suppliers-202365/

2.https://www.cips.org/knowledge/procurement-topics-and-skills/operations-management/bullwhip-effect-in-supply-chain/

3.ヴァザナ・スコット（2020年）」5 つのヒント: サプライ チェーンのブルウィップ効果を抑える」.https://info.transportationinsight.com/blog/supply-chain-bullwhip?

4. アリザデ、パリサ.(2012).”THE ROLE OF FORECASTING PARAMETERS IN
BULLWHIP EFFECTの削減」.Advances in Production Engineering & Management、177-186 ISSN 1854-6250。

ソース: https://www.schain24.com/2021/09/09/a-discussion-about-lack-of-supply-chain-coordination-and-the-bullwhip-effect/