リアルタイム生産監視システムは産業顧客をどのようにサポートしますか

生産ラインの効率と精度により、利用可能なリソースのより良い生産と使用が可能になります。生産監視システムは、生産ラインの全体的なパフォーマンスをリアルタイムで追跡するために使用されるプロセスです。私である業界が現実的な目標を達成するのを助けるために重要 最小限のダウンタイムで生産目標を達成し、歩留まりを向上させます。このツールを使用すると、経営陣と生産チームの両方が信頼性に関してリアルタイムの生産ステータスを継続的に分析できます。設備や機械の可用性と保守性。

リアルタイム生産監視システムの役割

このシステムは生産ラインのいくつかのセクションからデータを収集し、ラインで作業している従業員やマネージャーにデータを送信します。監視システムで収集したデータは生産ラインの効率向上に活用されます。 本番レベルでいくつかの障害を修正し、それらを即座に認識するには、データ アクセスを正確に理解する必要があります。 効率を向上させます。精密DATA 管理および生産監視システムは、生産パフォーマンスを向上させる上で同様に重要です。   

生産目標を達成するには、各シフト終了時にデータを収集し、正確に配布する必要があります。 PMS の生産情報を収集する機能 リアルタイムベースであれば、制作チームは次のことを認識できるようになります。 生産関連の懸念をタイムリーに解決するために、 発生する可能性があります。 このシステムは、障害を動的に認識し、各部門の関係者に通知することで対応する必要もあります。 彼らがエスカレートする前に。

PMS の主なタスクは、生産チームが次のことを行うのを支援することです。 利用可能なリソースの中で最善のものを製造します。とは別に PMS は品質問題の強化と最小化をサポートしていること 諸経費。 システムは、プロセスが均等に実行されているかどうか、または何らかの懸念に直面しているかどうかなど、プロセスに関連するデータ信号を取得します。

データの例としては、

目標

これは、生産用に設定された部品の総数です。 管理職。が設定した目標であると言えます。 シフトの管理。実行目標は、製造される部品のサイクル タイムによって異なります。

サイクルタイム

これは、特定の部分が修復されるまでの合計時間です。 生産された。これは通常、生産計画によって設定され、 制御部門。サイクルタイムは PLC にプログラムされます。

拒否率

仕様外で用意された部品や品目の総数です。この数字は、再加工と廃棄にかかる数です。障害イベントを認識するためにシステムにいくつかのセンサーが組み込まれ、PLC によって信号が作成され、拒否リストに番号が追加されます。

計画された停車地

これは、経営者が決めたとおりに労働者が生産性を発揮できない時間の長さです。スイッチを使用してディスプレイにパルスを生成し、生産性がない期間を記録します。

非生産時間

このボードは生産を追跡するために利用されます 中断時間は、計画に含まれる部門に従って 生産工程。

生産計画と管理

オペレーターが生の在庫がなくなりつつあることを認識したとき 材料がある場合、オペレータはスイッチを押して警告を発する必要があります。特定の部門。同時にディスプレイがキャッチします 障害を解決するのに要した時間。

データが収集され、従業員やマネージャーが確認したら、速度、毎日の生産目標、生産率などに関して生産ラインに適切な変更を加えることができます。また、監視ソフトウェアはすべての新しい値をダッシュ​​ボードに表示します。従業員に指示し、毎日の目標を達成するように生産ラインを設定します。

この試験は Advantages 顧客にできること 入手 システムから？

リアルタイム PMS は、次の理由から制作会社にとって非常に有益です。

• インストールと使用は簡単です。
• いくつかのタイプの生産ラインコンピュータに適しています。
• 無線ネットワークでも利用できます。
• 生産ラインのいずれかの部分で機械や設備が故障した場合、SMS/電子メール アラートが送信されます。
• 将来的には生産ラインに合わせてアップグレードすることも可能です。

アドバンスB生産監視システムを利用するメリット

簡単な文書管理

エンジニアリング図面から制御計画に至るまで、重要なドキュメントを簡単に作成して処理できます。

アラートと通知

アイドルタイムポケット、製品やプロセスの変動など、工場内でアクションを実行する必要がある場合に、適切なタイミングで電子メールまたはSMSで適切な担当者に通知します。再割り当て、申告、完全な監査追跡を備えたワークフローを通じてインシデントを追跡します。

リアルタイム 検査と生産の可視化

工場の重要なタスクをデジタル化して調整し、稼働メトリクスと生産ステータスをリアルタイムで分析します。

カスタマイズ可能 機械インターロック

ユーザーが設定し、制御計画によって駆動されるルールに応じて、マシンを動的に連動させることで拒否を保護します。

OEE 　 高度な分析

工場または機械レベルでのリアルタイムの洞察により、OEE を分析および改善します。

リモート プロセス監視

制御計画に基づいて主要なプロセスパラメータをリアルタイムで分析し、生産パフォーマンスを妨げる前に早い段階で解決できる問題を認識します。

マシン間の互換性

フライス加工から VMC 機械、ダイカストから鍛造、CNC 機械加工から成形などに至るまで、あらゆる機械やプロセスに最適です。

インダストリアルショップで利用可能な定義されたリソースを使用 フロア、リアルタイム生産監視を活用したアプリケーション システムは重要です。 PMS を最大限に活用して、 産業部門内で利用可能なあらゆるリソース 無駄にせず最適に活用し、生産性を向上させます 収率。これらの重要な措置を講じることにより、業界は より効率的な生産ラインを強化および維持できます。

スマート ファクトリー ソリューション は、製造実行システムの分野で選ばれたソリューション プロバイダーであると認識しており、業界がインダストリー 4.0 に向けて移行するのを支援しています。