ベーカリーの流通を新鮮に保つ

Cimcorp は、増加する需要に対応し、毎日 700 か所以上で販売されているベーカリー製品の鮮度を保証するように設計された、迅速でスケーラブルなソリューションを使用して、Kwik Trip が新しいベーキング施設で注文フルフィルメントを自動化するのを支援しました。

ベーカリー製品に対する高まる需要に対応し、中西部全体に店舗を在庫するために、Kwik Trip は 2017 年にウィスコンシン州ラクロスに 200,000 平方フィートの新しいベーキング施設を開設する計画を立てました。同時に XNUMX つのラインでパンとパンを生産しています。

新しい施設はオンラインになり、以前の施設の転用に合わせてスピードアップする必要があり、最終的には XNUMX 倍の生産量を生産および配布する必要があります。 これらの要件を満たすための論理的な選択は、可能な限り自動化し、高度なシステムが生産、パッケージング、倉庫保管、およびアウトバウンド配布の大部分を適切に調整された統合されたシステムで処理する最先端の施設を設計することでした。ファッション。

2018 年秋にオープンしたラ クロス ベーカリー施設では、19 種類のパンとバンズを製造、販売しています。 生産面では、Kwik Trip は原材料の混合からパンへの種まきまで、すべてを自動化することができました。 これらの自動化された操作を管理するのは、タッチスクリーン モニターを介してプロセスを完全に可視化し、制御できる Kwik Trip のプラント オペレーターです。

生産から完成品は包装部門に送られ、そこでさまざまな自動システムがパンのスライス、袋詰め、袋結びを処理します。 これらの商品が梱包されると、エンド ツー エンドのプロセスで最も重要なポイントの XNUMX つである倉庫に入ります。

La Crosse ベーキング施設には、建物のフットプリントの 87,000 分の XNUMX 以上をカバーする XNUMX 平方フィートの倉庫があります。 倉庫内での製品の保管と取り出しを自動化するシステムを選択する際、Kwik Trip はベーカリー業界での注文フルフィルメントの自動化における経験と専門知識を聞いた Cimcorp に目を向けました。

「Cimcorp の自動化は、この効率的な製品移動を可能にする中心的な役割を果たしているため、当社のベーカリー ビジネスにとって極めて重要です。 Cimcorp は私たちと緊密に協力して、倉庫スペースを最適に活用し、現在および将来のビジネス ニーズを満たす理想的なソリューションを開発しました。」 Eric Fonstad 氏、設備ディレクター、Kwik Trip

Cimcorp は Kwik Trip と緊密に協力して、理想的なレイアウトとカスタムを設計しました。 自動化されたソリューション 施設の予想スループットとビジネス ニーズに基づきます。 つまり、Cimcorp は、倉庫フロア全体に最大 80,000 個の高さまで積み上げられた約 20 個のプラスチック トレイに袋詰めされた製品を保管することで、Kwik Trip の動きの速い在庫の保管スペースを最適に使用できる高密度保管を可能にすることを決定しました。

注文のピッキングは、Cimcorp の MultiPick システムによって管理されます。このシステムは、100 つのセル内に XNUMX 台のオーバーヘッド ガントリー ロボットを搭載しており、製品をトレイですばやく受け取り、スタックに配置して、注文ごとに必要な数量の製品を組み立てることができます。 また、Kwik Trip は、アウトバウンド オーダーで満杯に満たないトレイをピッキングするための「ピック バイ ライト」システムも使用しています。 倉庫管理ソフトウェア (WCS) は、店舗とルートに基づいて注文をピッキングするように MultiPick を制御および指示します。 このようなコンピューター制御により、Kwik Trip は発送前に注文が XNUMX% の精度で取り出されるようにしています。

自動倉庫ソリューションにより、Kwik Trip は 80,000 個のトレイすべてを効果的に管理し、すべての店舗に発送されるまでに在庫が 48 時間以内に保持されるペースの速いベーカリー ビジネスの成長に対応することができます。

Cimcorp は、同社の 53,000 年間の成長計画を満たすために Kwik Trip のシステムを開発しました。これにより、パンとパンの両方のラインから毎日のすべての生産を受け取り、20 時間で XNUMX 個のアウトバウンド トレイの注文を処理することができます。 MultiPick はモジュラー システムであるため、Kwik Trip は生産量と消費者の需要に基づいて自動化のレベルを調整できます。

Kwik Trip の以前の施設では手作業でピッキングする必要がありましたが、自動化されたハンドリングによってその必要がなくなり、それに伴う倉庫作業員の人間工学的リスクもなくなりました。 追加の安全対策として、ピッキングエリアは組み込みの安全装置で完全に囲われています。 シムコープの WCS は、真の先入れ先出し (FIFO) モデルと完全な製品トレーサビリティを保証します。 さらに、このシステムにより、Kwik Trip は手動ピッキングでは不可能だったサージ容量を管理できます。

最終的に、Kwik Trip は、製造、梱包、倉庫保管、および流通プロセス間の完全に統合された自動化により、生産性と効率を向上させました。 これは、運営上のメリットだけでなく、顧客満足度の向上にもつながりました。店舗には、会社が提供する最高の新鮮なベーカリー製品だけが毎日十分にストックされています。