購買コストからライフサイクルコストへの調達の変化

調達の役割の変化

世界は時代の変化を経験しており、「通常」に戻る可能性は低いです。国家、地域社会、企業は経済モデルやビジネスモデルを見直し、さらには変更する必要があるだろう。購入した商品やサービスに付加価値を与える営利企業の場合、サプライヤーとの関係の見直しに対する責任は調達部門にあります。

調達の焦点は、サプライヤーからの「価値」（測定方法にかかわらず）を達成することだけではありません。その役割は、組織のサプライチェーンネットワークを通じてリスクを管理することになる必要があります。つまり、サプライチェーンが将来にわたって持続可能であり、脅威に対する回復力を備えていることを確認し、ビジネスにとっては競争上の地位と評判を保護します。

「物流について学ぶ」では、調達の定義が次のように更新されました。 組織のビジネス戦略にリンクされた、統合された調達および購入プロセス。これにより、サプライヤーは組織のニーズを効果的かつ効率的に、最低の総所有コスト (TCO) で満たすことができます。これには、サプライヤーとその利害関係者に利益をもたらしながら、持続可能な競争上の地位を維持する環境、社会、ガバナンス (ESG) 要素が含まれます。

これは、購入の当面のビジネス上の優先事項を考慮することに加えて、調達プロセスでは、天然資源の使用（および破壊の可能性）、現代の奴隷制度、供給における潜在的な汚職など、ESG に関連するリスクを特定して管理する必要があることを意味します。鎖。

持続可能な調達の測定

ESG について論じた一部の記事では、標準的なパフォーマンス指標や測定方法が欠如しているとの懸念があります。小数点以下 4 桁までの測定精度を達成しようとしても、問題は解決されません。調達に関しては、気候変動によって推進されるアプローチは、継続的な供給には短期間で対処しなければならない複数の課題があることを最初に認識することです。

商品の到着が遅れ、到着時に QA によって拒否された場合、最低購入価格で供給を入手してもほとんど安心できません。調達部門の主な課題は、継続的なコスト削減を達成することが調達部門の目的であるという会計上の考え方を変えることです。上の定義で示したように、そうではありません。 ESG 要素を含む最低の総所有コスト (TCO) を達成することは、1 回限りの取り組みではなく、Tier2 (およびできれば Tier XNUMX) サプライヤーとの継続的な継続的な改善プログラムです。

ビジネス関係への ESG 要素の組み込みを開始するには、次のような、より一般的な性質の要素を改訂された新規の供給契約に組み込むことができます。

• 環境法規制の遵守
• 供給品目に紛争鉱物を使用または特定しないこと
• サプライチェーンで児童労働や現代の奴隷制が使用されている場所では、使用または特定をしないこと

プログラムが発展するにつれ、サプライヤーに影響を与える企業の ESG 実践を評価する指標を考案できます。また、Tier1 サプライヤーおよび請負業者における ESG の理解と実践も含まれます。 2030 年まで時間はほとんどないため、サプライ チェーン グループは、TCO プログラムを上級経営陣 (および場合によっては取締役会) の承認を得て、最も意欲的な Tier1 サプライヤーと協力してプログラムを計画することが急務です。

一般に組織は、サプライ チェーン ネットワーク、特に国や場所のリスクについて、想像しているほど知識がありません。また、サードパーティの制作および販売請負業者に関連するリスクも考えられます。運用は外部委託される可能性がありますが、リスクは外部委託されません。あ 前のblogpost はまた、サプライヤーから直接データを取得するのは簡単な作業ではない可能性があるため、調達部門はサプライ マーケット インテリジェンスのためのデータ収集を計画する必要があると指摘しました。

廃棄から再利用まで

調達の典型的なアプローチは、内部ユーザーのニーズを満たすための品目の調達と購入の側面に関係します。資本設備を購入する場合を除いて、製品や材料が「耐用年数が終了」した後にどうなるかについて考慮されることはほとんどありません。資本購入においても、処分段階は遠い将来のこととして考えられており、詳細な分析は行われていない。

持続可能な調達、 「循環調達」とも呼ばれるこの手法では、調達専門家が、直線的な「取得：製造：廃棄」から、品目や材料の再利用を通じて品目の寿命を延ばすことに焦点を変える必要があります。図はこの考え方を示しています。まず、製品に提案される素材を検討します。それぞれについて、「寿命」（購入後数時間以内に消費者によって廃棄されるパッケージなど）での製品または材料の再利用アクションを特定します。

「ハード」商品の場合、「修理する権利」に関する EU の規制が発効すると、修理は​​新たな側面を持ちます。そのためには、製品が修理可能であること、修理マニュアルが利用可能であること、ブランド会社がサービススペアを10年間保有していることが求められます。製品の返品とリコール、および耐用年数が終了した製品については、再生または再製造が評価され、実行可能な提案でない場合は（ライフサイクル原価計算方法を使用して）製品の材料をリサイクルする方法を決定して最小限のコストを確保します。有限なリソースが消費されます。

調達プロセスの開始時に「ニーズを特定する」場合、製品がそのライフサイクルを通じてどのように再利用されるかについて理解する必要があります。その後、調達部門が適切なサプライヤーにアプローチできるように仕様を構築できます。

TCO アプローチ

TCO アプローチは、コンポーネント部品の購入など、狭い結果に焦点を当てた場合に起こり得る「予期せぬ結果」を評価することです。これは内部リスクを軽減するためです。 偽経済行動がお金を節約することを前提としているが、時間の経過とともに、「節約」された金額よりも他の分野でより多くのお金が費やされる場合などです。また、コストが増加するアクションは「無駄」とみなされますが、そのアクションを実行しないことによるリスク (およびコスト) は他の領域で高くなります。

TCO では、現在のプロセスの「理由」と「方法」、および条件についての洞察が必要です。大規模なプロジェクトの場合は常にそうであるように、特に複雑なサプライ チェーンでは、TCO の取り組みを小さなステップで開始します。 「Learn About Logistics」の体験では、重要な購入品目および関連する発注および受け取りプロセスに関する意見をビジネスの最前線の人々に尋ねます。

双方に改善が必要となるため、スタッフ会議の結果について第一次サプライヤーと話し合うことは、より良い関係への良い始まりとなります。その後、議論は、この関係に関連する ESG 要素に関する長期的かつ広範な問題に発展する可能性があります。これには、異なる視点が必要となる可能性が高く、組織全体の専門分野の関与が必要となり、そのプロセスは調達部門によって促進されます。

出典: https://www.learnaboutlogistics.com/procurement-change-from-a-buy-cost-to-a-lifecycle-cost/#utm_source=rss&utm_medium=rss&utm_campaign=procurement-change-from-a-buy-cost -ライフサイクルコストへ