실시간 생산 모니터링 시스템이 산업 고객을 지원하는 방법

생산 라인의 효율성과 정확성은 가용 자원의 더 나은 생산과 활용을 가능하게 합니다. 생산 모니터링 시스템은 생산 라인의 전반적인 성능을 실시간으로 추적하는 데 사용되는 프로세스입니다. 나다업계가 현실적인 목표를 달성하는 데 도움이 중요 가동 중지 시간을 최소화하고 수율을 높이면서 생산 목표를 달성합니다. 이 도구를 사용하면 경영진과 생산팀 모두 신뢰성과 관련하여 실시간 생산 상태를 지속적으로 분석할 수 있습니다.장비 및 기계의 가용성 및 유지 관리 가능성.

실시간 생산 모니터링 시스템 업무

시스템은 생산 라인의 여러 섹션에서 데이터를 수집하여 해당 라인에서 작업하는 직원과 관리자에게 전송합니다. 모니터링 시스템을 통해 수집된 데이터는 생산라인의 효율성을 향상시키는 데 활용됩니다. 생산 수준에서 여러 가지 결함을 수정하고 이를 즉시 인식하여 다음과 같은 조치를 취하려면 데이터 액세스를 정확하게 이해해야 합니다. 효율성을 향상시킵니다. 정확한 D생산 성과를 향상시키는 데 있어 관리 및 생산 모니터링 시스템도 마찬가지로 중요합니다.   

생산 목표를 달성하려면 교대 근무가 끝날 때마다 데이터를 수집하고 정확하게 배포해야 합니다. 생산 정보를 수집하는 PMS의 능력 실시간 기반은 생산팀이 인정할 수 있는 힘을 실어줄 것입니다. 적시에 생산 관련 문제를 해결하기 위해 발생할 수있다. 또한 이 시스템은 부서 내 관련 인력에게 통보하여 장애를 동적으로 인식하고 대응해야 합니다. 확대되기 전에.

PMS의 주요 임무는 생산팀이 다음을 수행하도록 돕는 것입니다. 이용 가능한 자원 내에서 최선을 다해 생산합니다. 와는 별개로 PMS는 품질 문제를 강화하고 품질 문제를 최소화하도록 지원합니다. 간접비. 시스템은 프로세스가 균등하게 실행되는지 또는 문제가 있는지 여부와 관련된 프로세스와 관련된 데이터 신호를 받습니다.

데이터 예시는 다음과 같습니다

목표

에서 생산하기 위해 설정된 부품의 총 개수입니다. 관리. 가 설정한 목표라고 할 수 있다. 교대를 위한 관리. 실행 목표는 생산된 부품의 사이클 시간에 따라 달라집니다.

주기 시간

이는 특정 부품이 완료되는 데 걸리는 총 시간입니다. 생산. 이는 일반적으로 생산 계획 및 통제 부서. 사이클 시간은 PLC에 프로그래밍됩니다.

거부율

사양을 벗어난 준비된 부품 또는 품목의 총 개수입니다. 이 숫자는 재작업 및 폐기에 필요합니다. 오류 발생을 인식하기 위해 몇 개의 센서가 시스템에 포함되며, 거부 목록에 번호를 추가하기 위해 PLC에서 신호가 생성됩니다.

예정된 정차

이는 경영진이 결정한 근로자의 생산성이 없는 기간입니다. 생산성이 없는 기간을 기록하기 위해 디스플레이에 대한 펄스를 생성하는 데 스위치가 사용됩니다.

비생산 시간

이 보드는 생산을 추적하는 데 활용됩니다. 포함된 부서에 따른 중단 시간 생산 과정.

생산 계획 및 제어

운영자가 원시가 부족하다는 것을 인식한 경우 재료를 사용하면 작업자는 스위치를 눌러 s에게 경고해야 합니다.특정 부서. 동시에, 디스플레이는 잡을 것입니다 결함을 해결하는 데 걸린 시간.

직원과 관리자가 데이터를 수집하고 검토한 후에는 속도, 일일 생산 목표, 생산 속도 등과 관련하여 생산 라인을 적절하게 변경할 수 있습니다. 모니터링 소프트웨어는 또한 대시보드에 모든 새로운 값을 표시합니다. 직원들에게 일일 목표를 달성할 수 있도록 생산 라인을 설정합니다.

뭐 장점 고객이 할 수 있습니까? 돈을 받아가세요 시스템에서?

실시간 PMS는 다음과 같은 이유로 제작사에 매우 유용합니다.

• 설치와 활용이 간단합니다.
• 이는 여러 유형의 생산 라인 컴퓨터에 매우 적합합니다.
• 무선 네트워크와 함께 활용할 수 있습니다.
• 생산 라인의 어느 부분에서나 기계 또는 장비 고장이 발생한 경우 SMS/이메일 알림이 전송됩니다.
• 향후 생산 라인과 함께 확실히 업그레이드될 수 있습니다.

어드밴스 B생산 모니터링 시스템 사용의 이점

간편한 문서 관리

엔지니어링 도면부터 제어 계획까지 필수 문서를 간단하게 생성하고 처리하세요.

경고 및 알림

유휴 시간, 제품 또는 프로세스의 변형 등과 같이 공장에서 작업을 수행해야 하는 경우 적시에 이메일 또는 SMS를 통해 적절한 사람에게 알립니다. 재할당, 선언 및 전체 감사 추적이 포함된 워크플로를 통해 사고를 추적합니다.

실시간 검사 및 생산 가시성

공장에서 중요한 작업을 디지털화 및 조정하고 운영 지표와 생산 상태를 실시간으로 분석하세요.

사용자 정의 기계 연동

귀하가 설정하고 제어 계획에 따라 구동되는 규칙에 따라 기계를 동적으로 연동하여 거부를 방지합니다.

OEE 과 고급 분석

공장 또는 기계 수준에서 실시간 통찰력을 통해 OEE를 분석하고 개선합니다.

원격수행 모니터링 장비

제어 계획에 따라 주요 프로세스 매개변수를 실시간으로 분석하고 생산 성능을 방해하기 전에 초기 단계에서 해결할 수 있는 문제를 인식합니다.

기계 간 호환성

밀링에서 VMC 기계, 다이 캐스팅에서 단조, CNC 가공에서 성형까지 모든 기계 및 프로세스에 매우 적합합니다.

산업현장에서 정의된 자원을 이용하여 바닥, 실시간 생산 모니터링을 활용한 적용 시스템이 중요합니다. PMS를 완벽하게 활용해야 산업 부문 내에서 이용 가능한 모든 자원은 낭비되지 않고 최적으로 활용되어 생산력을 향상시킵니다. 생산하다. 이러한 중요한 단계를 수행함으로써 산업 보다 효과적인 생산 라인을 강화하고 유지할 수 있습니다.

스마트팩토리 솔루션 는 제조 실행 시스템 분야에서 선택된 솔루션 제공자라는 인식을 갖고 있으며 산업이 Industry 4.0으로 전환하도록 지원합니다.