Bakkerijdistributie vers houden

Cimcorp hielp Kwik Trip bij het automatiseren van de orderafhandeling in zijn nieuwe bakkerijfaciliteit met een snelle, schaalbare oplossing die is ontworpen om aan de stijgende vraag te voldoen en de versheid te garanderen van zijn bakkerijproducten die dagelijks op meer dan 700 locaties worden verkocht.

Om aan de groeiende vraag naar zijn bakkerijproducten te voldoen en zijn winkels in het hele Midwesten te bevoorraden, maakte Kwik Trip in 2017 plannen om een ​​gloednieuwe bakfaciliteit van 200,000 vierkante meter te openen in La Crosse, Wisconsin, die gewijd zou worden aan het produceren van brood en broodjes over drie gelijktijdige lijnen.

De nieuwe faciliteit zou online moeten komen en op snelheid moeten komen, samen met de herbestemming van de vorige – en uiteindelijk vier keer zoveel productie moeten produceren en distribueren. Om aan deze eisen te voldoen was de logische keuze om zoveel mogelijk te automatiseren en een ultramoderne faciliteit te ontwerpen waar geavanceerde systemen het grootste deel van de productie, verpakking, opslag en uitgaande distributie zouden afhandelen in een goed georkestreerde, geïntegreerde manier. mode.

De bakkerij La Crosse, geopend in het najaar van 2018, produceert en distribueert 19 soorten brood en broodjes. Aan de productiekant heeft Kwik Trip alles kunnen automatiseren, van het mengen van rauwe ingrediënten tot het strooien van zaden op broodjes. Het beheer van deze geautomatiseerde activiteiten wordt verzorgd door de fabrieksoperators van Kwik Trip, die volledige zichtbaarheid en controle hebben over de processen via touchscreenmonitors.

Vanuit de productie worden de eindproducten vervolgens naar de verpakkingsafdeling gestuurd, waar verschillende geautomatiseerde systemen zorgen voor het snijden van brood, het verpakken en het binden van zakken. Zodra deze goederen zijn verpakt, komen ze in een van de meest kritieke punten van het end-to-end-proces terecht: het magazijn.

De bakfaciliteit in La Crosse omvat een magazijn van 87,000 vierkante meter dat ruim een ​​derde van de oppervlakte van het gebouw beslaat. Bij het kiezen van een systeem om de opslag en het ophalen van producten in het magazijn te automatiseren, wendde Kwik Trip zich tot Cimcorp, nadat hij had gehoord van zijn ervaring en expertise in het automatiseren van orderafhandeling binnen de bakkerij-industrie.

“De automatisering van Cimcorp staat centraal bij het mogelijk maken van deze efficiënte productbeweging en is daarom cruciaal voor onze bakkerijactiviteiten. Cimcorp heeft nauw met ons samengewerkt om een ​​ideale oplossing te ontwikkelen die optimaal gebruik zou maken van onze magazijnruimte en zou voldoen aan onze huidige en toekomstige zakelijke behoeften.” Eric Fonstad, Facilitair Directeur, Kwik Trip

In nauwe samenwerking met Kwik Trip ontwierp Cimcorp een ideale indeling en maatwerk geautomatiseerde oplossing op basis van de verwachte doorvoer en zakelijke behoeften van de faciliteit. Cimcorp heeft namelijk vastgesteld dat opslag met hoge dichtheid het optimale gebruik van de opslagruimte voor de snel bewegende inventaris van Kwik Trip mogelijk zou maken, waarbij producten in zakken worden opgeslagen in ongeveer 80,000 plastic bakken, tot twintig hoog gestapeld op de vloer van het magazijn.

Het orderverzamelen wordt beheerd door het MultiPick-systeem van Cimcorp, dat beschikt over zes bovenliggende portaalrobots in drie cellen die snel producten in trays kunnen ontvangen, op een stapel kunnen plaatsen en de vereiste producthoeveelheden per bestelling kunnen samenstellen. Kwik Trip maakt ook gebruik van een “pick-by-light”-systeem voor het verzamelen van niet-volle trays bij uitgaande bestellingen. De Warehouse Control Software (WCS) bestuurt en stuurt de MultiPick om de bestellingen te verzamelen op basis van winkel en route. Dergelijke computercontrole zorgt ervoor dat Kwik Trip ervoor zorgt dat bestellingen met 100 procent nauwkeurigheid worden gepickt voordat ze voor verzending worden verzonden.

Dankzij de geautomatiseerde opslagoplossing kan Kwik Trip alle 80,000 trays effectief beheren en gelijke tred houden met het snelle karakter van zijn groeiende bakkerijbedrijf, waar de voorraad niet langer dan 48 uur wordt bewaard voordat deze naar alle winkels wordt verzonden.

Cimcorp ontwikkelde het systeem van Kwik Trip om te voldoen aan het vijfjarige groeiplan van het bedrijf, met de mogelijkheid om de volledige dagelijkse productie van zowel de brood- als de broodjeslijn te ontvangen, en om bestellingen voor 53,000 uitgaande trays in 20 uur te verwerken. Omdat de MultiPick een modulair systeem is, kan Kwik Trip zijn automatiseringsniveaus opschalen op basis van de productieoutput en de consumentenvraag.

Terwijl de vorige faciliteiten van Kwik Trip handmatig orderverzamelen vereisten, heeft geautomatiseerde verwerking deze noodzaak geëlimineerd – en de ergonomische risico's voor magazijnmedewerkers die daarmee gepaard gaan. Voor extra veiligheidsmaatregelen is de plukruimte volledig omheind met ingebouwde beveiligingen. Cimcorp's WCS garandeert een echt first-in-first-out (FIFO)-model en volledige producttraceerbaarheid. Bovendien zorgt het systeem ervoor dat Kwik Trip een piekcapaciteit kan beheren die handmatig verzamelen niet mogelijk is.

Uiteindelijk heeft Kwik Trip de productiviteit en efficiëntie verbeterd met volledig geïntegreerde automatisering tussen de productie-, verpakkings-, opslag- en distributieprocessen. Dit heeft niet alleen een operationeel voordeel opgeleverd, maar ook een klanttevredenheidsvoordeel, waarbij de winkels elke dag goed gevuld zijn met alleen de beste en meest verse bakkerijproducten die het bedrijf te bieden heeft.