De fabriek van de toekomst zal veerkrachtig zijn

Operationele veerkracht is voor fabrikanten een topprioriteit geworden als gevolg van de pandemie, die de kwetsbaarheid van veel toeleveringsketens blijft benadrukken en de gevaren van het afhankelijk zijn van de status quo om stand te houden bij ontwrichting.

Veerkracht betekent dat je een plan B hebt als je iets tegenkomt, of dat nu een wereldwijde pandemie, zware weersomstandigheden of een plotselinge verstoring van de markt is. Een veerkrachtige fabriek beschikt over alle fysieke middelen die zij nodig heeft om haar activiteiten in stand te houden en over alle intellectuele middelen die zij nodig heeft om zich aan te passen aan het onverwachte.

Als een productiefaciliteit bijvoorbeeld de productie zou moeten terugschroeven of opschorten in een veerkrachtige operatie, zouden besluitvormers weten waar en hoe ze de productie elders kunnen opvoeren om het verlies te compenseren. Op kleinere schaal zouden veerkrachtige fabrieken, als zich problemen zouden voordoen op één productielijn, over een prominent en toegankelijk plan beschikken met de capaciteit om het extra werk op zich te nemen. Ongeacht de aard van het probleem of de omvang van de oplossing zijn veerkrachtige fabrieken uitgerust om zo dicht mogelijk bij 100% capaciteit te werken.

Hoe veerkrachtige operaties het succes van de productie stimuleren

De pandemie en de aanhoudende verstoring van de toeleveringsketen zijn niet de eerste verstoring die gevolgen heeft voor de productie en zal ook niet de laatste zijn. De maakindustrie moet de veerkracht en wendbaarheid verbeteren, zodat ze voorbereid is op de volgende verstoring. Het is belangrijk om kennis te nemen van de vele zwakke punten en faalpunten die de afgelopen anderhalf jaar aan het licht zijn gekomen. Neem bijvoorbeeld het onderhoud. Bij het uitbreken van de pandemie maakten de vereisten voor sociale afstand het moeilijker om voldoende onderhoudspersoneel beschikbaar te houden om machines te onderhouden. Toch is onderhoud gebaseerd op reactief of preventieve technieken was vóór de pandemie vaak inefficiënt – en dat zal ook daarna het geval zijn. De pandemie heeft de gevolgen aan het licht gebracht als dit probleem zo lang blijft bestaan.

Sinds het begin van de pandemie hebben fabrieksmanagers en productiemanagers steeds meer IoT-technologie en operationele strategieën omarmd. Met tools zoals verbonden sensoren die op industriële apparatuur zijn geïnstalleerd, kunnen managers de gezondheidsgegevens van machines monitoren en op basis van die gegevens onderhoud initiëren voordat storingen productievertragingen kunnen veroorzaken. Geavanceerde analyses die worden toegepast op machinestatusgegevens kunnen zelfs de problemen diagnosticeren en de oplossing voorschrijven in stapsgewijze instructies die technici kunnen volgen.

Predictief onderhoud en oplossingen voor het monitoren van de machinestatus vergroten de veerkracht op veel manieren, met name door waarschuwingen voor onderhoudsactiviteiten te automatiseren. Deze bruikbare waarschuwingen helpen technici een groter werkvolume te voltooien met minder technici ter plaatse. Met verbonden sensoren die in combinatie met technologieën voor samenwerking op afstand worden gebruikt, kunnen specialisten ter plaatse machines monitoren en het beperkte personeel ter plaatse door alle vereiste werkzaamheden leiden. Een veerkrachtige fabriek beschikt over robuuste onderhoudscapaciteiten, zelfs met een beperkte bemanning ter plaatse.

De voordelen van veerkracht zijn zowel operationeel als economisch. Als een fabriek bijvoorbeeld machinegezondheidsmonitoring kan gebruiken om haar productielijnen in wezen storingsbestendig te maken, wordt deze aantrekkelijker voor klanten en concurrerender op de markt. Op die manier helpt IoT in de productie producenten hun onderhoudsstrategie en hun bedrijfsmodel veerkrachtiger te maken.

Op weg naar de fabriek van de toekomst

Veerkracht is geen nieuw concept in de productie. De fabrieken uit het verleden probeerden zichzelf immuun te maken voor het onverwachte door middel van een strategie van redundantie, waarbij ze altijd de reservemachine of het reserveonderdeel die ze nodig hadden binnen de fabriek konden hebben. Hoe noodzakelijk deze aanpak ook was, het putte middelen uit die zelden werkten zoals bedoeld. Een voorbeeld: de vereisten voor sociale afstand maakten het onderhoud moeilijk, zelfs als er een leger technici beschikbaar was.

De fabriek van de toekomst bereikt veerkracht met behulp van een tegenovergestelde aanpak, gebaseerd op slimme, gestroomlijnde en wendbare activa. In plaats van zich van tevoren op allerlei onvoorziene omstandigheden voor te bereiden, kunnen fabrikanten tools als IoT-technologie inzetten die hen vooruitziende blik en flexibiliteit geven. De fabrieken van morgen zullen zichzelf een voorsprong geven op de golf van veranderingen door dingen van tevoren te voorspellen en vroeg te handelen. Dat blijkt de beste vorm van veerkracht te zijn: fabrikanten evolueren organisch met de tijd mee in plaats van afhankelijk te zijn van de status quo om onder elke vorm van stress stand te houden.

Tools voor het monitoren van de machinestatus in combinatie met een datagestuurd analyseplatform maken de veerkrachtige fabriek werkelijkheid, precies op het moment dat ongekende omstandigheden dit essentieel maken. Bent u klaar voor de volgende verstoring?

Bron: https://www.iotforall.com/factory-of-the-future-will-be-resilient