Fremtidens fabrikk vil være robust

Operasjonell motstandskraft har blitt en toppprioritet for produsenter på grunn av pandemien, som fortsetter å fremheve skjørheten til mange forsyningskjeder og farene ved å være avhengig av status quo for å holde stand i møte med forstyrrelser.

Resiliens betyr å ha en plan B i møte med hva som helst, enten det er en global pandemi, alvorlig værhendelse eller plutselig markedsforstyrrelse. En robust fabrikk har de fysiske ressursene den trenger for å opprettholde driften og de intellektuelle ressursene den trenger for å tilpasse seg det uventede.

For eksempel, hvis ett produksjonsanlegg måtte trappe ned eller stanse produksjonen i en spenstig operasjon, ville beslutningstakere vite hvor og hvordan de skal øke produksjonen andre steder for å balansere tapet. I mindre skala, hvis problemer dukket opp på én produksjonslinje, ville motstandsdyktige fabrikker ha en fremtredende og tilgjengelig plan på plass med kapasitet til å ta på seg tilleggsarbeidet. Uavhengig av problemets art eller omfanget av løsningen, er motstandsdyktige fabrikker utstyrt for å fortsette så nær 100 % kapasitet som mulig.

Hvordan robuste operasjoner driver produksjonssuksess

Pandemien, og dens vedvarende forstyrrelse i forsyningskjeden, er ikke den første forstyrrelsen som påvirker produksjonen og vil ikke være den siste. Produksjonsindustrien må forbedre motstandskraften og smidigheten slik at den er forberedt på neste avbrudd. Det er viktig å merke seg de mange svakhetene og feilpunktene som har dukket opp i løpet av det siste halvannet året. Ta for eksempel vedlikehold. Ved utbruddet av pandemien gjorde krav til sosial distansering det vanskeligere å holde nok vedlikeholdspersonell tilgjengelig for å betjene maskiner. Likevel, vedlikehold basert på reaktiv eller forebyggende teknikker var ofte ineffektiv før pandemien - og det vil den også være etterpå. Pandemien har avslørt konsekvensene av å la dette problemet vedvare så lenge.

Siden starten av pandemien har anleggsledere og produksjonsledere i økende grad omfavnet IoT-teknologi og operasjonelle strategier. Verktøy som tilkoblede sensorer installert på industrielt utstyr lar ledere overvåke maskinhelsemålinger og, basert på disse dataene, starte vedlikehold før funksjonsfeil kan forårsake produksjonsforsinkelser. Avansert analyse brukt på maskinhelsedata kan til og med diagnostisere problemene og foreskrive løsningen i trinnvise instruksjoner som teknikere kan følge.

Forutsigbart vedlikehold og maskinhelseovervåkingsløsninger øker motstandskraften på mange måter, spesielt ved å automatisere varsler for vedlikeholdsaktiviteter. Disse handlingsvarslene hjelper teknikere med å fullføre et høyere volum av arbeid med færre teknikere på stedet. Tilkoblede sensorer brukt i forbindelse med fjernsamarbeidsteknologier kan også tillate spesialister på stedet å overvåke maskiner og veilede det begrensede personalet på stedet gjennom alt nødvendig arbeid. En spenstig fabrikk har robuste vedlikeholdsevner selv med et skjelettmannskap på stedet.

Fordelene med resiliens er både operasjonelle og økonomiske. For eksempel, hvis en fabrikk kan bruke maskinhelseovervåking for å i det vesentlige feilsikre produksjonslinjene, blir den mer attraktiv for kunder og mer konkurransedyktig i markedet. På den måten hjelper IoT i produksjon produsenter med å gjøre vedlikeholdsstrategien og forretningsmodellen mer robust.

Beveger deg mot fremtidens fabrikk

Resiliens er ikke et nytt konsept i produksjon. Fabrikkene fra fortiden prøvde å gjøre seg immune mot det uventede ved å bruke en strategi for redundans, der de til enhver tid ville ha hvilken som helst backupmaskin eller reservedel de måtte trenge inne i anlegget. Hvor nødvendig denne tilnærmingen kan ha vært, tappet den ressurser som sjelden fungerte etter hensikten. Eksempel: Krav til sosial distansering gjorde vedlikehold vanskelig, selv med en hær av teknikere tilgjengelig.

Fremtidens fabrikk oppnår motstandskraft ved å bruke en motsatt tilnærming basert på at eiendeler er smarte, slanke og smidige. I stedet for å forberede seg på forhånd for enhver form for beredskap, kan produsenter sette verktøy som IoT-teknologi på plass som gir dem framsyn og fleksibilitet. Morgendagens fabrikker vil sette seg i forkant av endringsbølgen ved å forutsi ting på forhånd og handle tidlig. Det viser seg å være den beste formen for motstandskraft: produsenter utvikler seg organisk med tiden i stedet for å være avhengig av status quo for å holde ut under all slags stress.

Maskinhelseovervåkingsverktøy kombinert med en datadrevet analyseplattform gjør den robuste fabrikken til en realitet akkurat når enestående omstendigheter gjør det avgjørende. Er du klar for neste forstyrrelse?

Kilde: https://www.iotforall.com/factory-of-the-future-will-be-resilient