W jaki sposób system monitorowania produkcji w czasie rzeczywistym wspiera klientów przemysłowych

Wydajność, a także dokładność na liniach produkcyjnych umożliwia lepszą produkcję i wykorzystanie dostępnych zasobów. System monitorowania produkcji to proces, który służy do śledzenia ogólnej wydajności linii produkcyjnej w czasie rzeczywistym. To jaważne, aby pomóc przemysłom w osiągnięciu realizmu celów produkcyjnych, przy zminimalizowaniu przestojów i zwiększeniu wydajności. Narzędzie to umożliwia zarówno kierownictwu, jak i zespołowi produkcyjnemu ciągłą analizę stanu produkcji w czasie rzeczywistym pod kątem niezawodności, adostępność i łatwość konserwacji sprzętu i maszyn.

Zadanie Systemu Monitorowania Produkcji w Czasie Rzeczywistym

System zbiera dane z kilku sekcji linii produkcyjnej i przesyła je do pracowników i kierowników pracujących na linii. Dane zbierane przez system monitoringu wykorzystywane są do poprawy wydajności linii produkcyjnej. Dostęp do danych powinien być rozumiany precyzyjnie, aby naprawić kilka usterek na poziomie produkcyjnym i natychmiast je rozpoznać poprawić wydajność. Precyzyjne DSystem zarządzania i monitorowania produkcji ata jest równie ważny w zwiększaniu wydajności produkcji.   

Dane muszą być gromadzone na każdym końcu zmiany i precyzyjnie dystrybuowane, aby osiągnąć cele produkcyjne. Zdolność PMS do gromadzenia informacji o produkcji w czasie rzeczywistym umożliwiłoby zespołowi produkcyjnemu rozpoznanie, w odpowiednim czasie, aby rozwiązać wszelkie problemy związane z produkcją może powstać. System ten powinien również dynamicznie rozpoznawać i reagować na awarie poprzez powiadamianie odpowiednich pracowników działów zanim się nasilą.

Głównym zadaniem PMS jest pomoc zespołowi produkcyjnemu wytwarzać najlepsze w ramach dostępnych zasobów. Oprócz że PMS wspiera poprawę jakości i minimalizację koszty ogólne. System otrzymuje sygnały danych związane z procesami – czy przebiegają one równomiernie, czy też napotykają na jakieś problemy.

Przykłady danych obejmują

Targets

Jest to łączna liczba części przeznaczonych do produkcji wg kierownictwo. Można powiedzieć, że jest to cel wyznaczony przez kierownictwo zmiany. Bieżący cel zależy od czasu cyklu produkowanych części.

Czas trwania cyklu

Jest to łączny czas trwania poszczególnych części wytworzony. Jest to na ogół ustalane przez planowanie produkcji i dział kontroli. Czas cyklu zostanie zaprogramowany w PLC.

Wskaźniki odrzuceń

Jest to łączna liczba przygotowanych części lub pozycji, które są poza specyfikacją. Ta liczba zajmuje przeróbki i złom. Do systemu zostanie dołączonych kilka czujników, które rozpoznają zdarzenie awarii, a następnie PLC wygeneruje sygnał, aby dodać numer do listy odrzuconych.

Planowane przystanki

Jest to długość czasu, w którym pracownicy nie mają produktywności zgodnie z decyzją kierownictwa. Przełącznik zostanie wykorzystany do generowania impulsów dla wyświetlacza w celu zarejestrowania czasu braku produktywności.

Czas nieprodukcyjny

Tablica ta będzie wykorzystywana do śledzenia produkcji czas przerwy zgodnie z działami zawartymi w proces produkcji.

Planowania i Kontroli Produkcji

Gdy operator rozpoznaje, że kończy im się surowiec materiałów, operator musi nacisnąć przełącznik, aby ostrzec skonkretny dział. W tym samym czasie wyświetlacz złapie czas potrzebny na usunięcie usterki.

Po zebraniu i przejrzeniu danych przez pracowników i menedżerów, mogą oni dokonać odpowiednich zmian na linii produkcyjnej w odniesieniu do prędkości, dziennych celów produkcyjnych, tempa produkcji itp. Oprogramowanie monitorujące będzie również prezentować wszystkie nowe wartości na desce rozdzielczej pracownikom i ustawić linię produkcyjną tak, aby realizowała dzienne cele.

Co Zalety Czy klienci Get z systemu?

System czasu rzeczywistego PMS jest bardzo korzystny dla firm produkcyjnych z następujących powodów:

• Jest prosty w instalacji i użytkowaniu.
• Doskonale nadaje się do kilku typów komputerów linii produkcyjnych.
• Może być używany z sieciami bezprzewodowymi.
• Alerty SMS/Email są wysyłane w przypadku awarii maszyny lub urządzenia w dowolnej części linii produkcyjnej.
• Z pewnością można go w przyszłości rozbudować wraz z linią produkcyjną.

Zaliczka Bkorzyści z zastosowania Systemu Monitorowania Produkcji

Łatwe zarządzanie dokumentami

Po prostu twórz i obsługuj niezbędne dokumenty, od rysunków technicznych po plany kontroli.

Alerty i powiadomienia

Powiadom odpowiednią osobę za pośrednictwem poczty e-mail lub SMS-a we właściwym czasie, gdy w Twoich fabrykach należy podjąć działanie, takie jak brak czasu, zmiany w produkcie lub procesie i inne. Śledź incydenty za pomocą przepływów pracy ze zmianą przypisania, deklaracją i pełnym śledzeniem audytu.

W czasie rzeczywistym Widoczność inspekcji i produkcji

Zdigitalizuj i skoordynuj kluczowe zadania w swojej fabryce oraz analizuj wskaźniki operacyjne oraz stan produkcji w czasie rzeczywistym.

Możliwość dostosowania do własnych potrzeb Blokada maszyny

W zależności od zasad ustalonych przez Ciebie i opartych na Planie Kontroli, chroń odrzuty poprzez dynamiczne blokowanie maszyn.

OEE w Zaawansowane analityka

Analizuj i poprawiaj OEE dzięki wglądowi w czasie rzeczywistym na poziomie fabryki lub maszyny.

Zdalny Monitorowanie procesu

Analizuj kluczowe parametry procesu w czasie rzeczywistym, w zależności od Planów Kontroli i rozpoznaj problemy, które można rozwiązać na wczesnym etapie, zanim zakłócą one wydajność produkcji.

Kompatybilność między maszynami

Dobrze nadaje się do WSZYSTKICH maszyn i procesów, od frezowania do maszyn VMC, odlewania ciśnieniowego do kucia, obróbki CNC do formowania i nie tylko.

Z określonych zasobów dostępnych w sklepie przemysłowym piętro, zastosowanie monitorowania produkcji w czasie rzeczywistym system jest krytyczny. PMS powinien być w pełni wykorzystany niezależnie od zasobów dostępnych w sektorze przemysłowym nie zmarnowane, ale optymalnie wykorzystane do usprawnienia produkcji dawać. Podejmując te ważne kroki branże może ulepszyć i utrzymać bardziej efektywną linię produkcyjną.

Inteligentne rozwiązania fabryczne jest postrzegana jako wybrany dostawca rozwiązań w obszarze systemów realizacji produkcji i pomaga przemysłom w dążeniu do Przemysłu 4.0.