Como o sistema de monitoramento de produção em tempo real oferece suporte aos clientes industriais

A eficiência, assim como a precisão nas linhas de produção, possibilitam uma melhor produção e utilização dos recursos disponíveis. Um sistema de monitoramento de produção é um processo usado para rastrear o desempenho geral da linha de produção em tempo real. Sou euimportante para ajudar as indústrias a atingirem metas realistas metas de produção, minimizando o tempo de inatividade e aumentando o rendimento. Esta ferramenta permite que tanto a gestão como a equipa de produção analisem continuamente o estado da produção em tempo real no que diz respeito à fiabilidade, umdisponibilidade e manutenibilidade dos equipamentos e máquinas.

Tarefa do Sistema de Monitoramento de Produção em Tempo Real

O sistema coleta dados de diversos setores da linha de produção e os envia aos funcionários e gestores que trabalham na linha. Os dados coletados pelo sistema de monitoramento são utilizados para melhorar a eficiência da linha de produção. O acesso aos dados deve ser entendido com precisão para corrigir as diversas falhas no nível de produção e reconhecê-las instantaneamente para melhorar a eficiência. Preciso DO sistema de gerenciamento e monitoramento da produção é igualmente importante para melhorar o desempenho da produção.   

Os dados devem ser coletados no final de cada turno e distribuídos com precisão para cumprir as metas de produção. A capacidade do PMS de reunir informações de produção sobre em tempo real capacitaria a equipe de produção a reconhecer, em tempo hábil, para resolver quaisquer preocupações relacionadas à produção que pode surgir. Este sistema também deve reconhecer e reagir dinamicamente às falhas, notificando o pessoal envolvido nos departamentos antes que eles aumentem.

A principal tarefa de um PMS é ajudar a equipe de produção a fabricar o seu melhor dentro dos recursos disponíveis. Além de que o PMS apoia a melhoria das questões de qualidade e a minimização despesas gerais. O sistema recebe sinais de dados relacionados aos processos – se eles estão funcionando de maneira uniforme ou se estão enfrentando alguma preocupação.

Exemplos de dados incluem

Alvos

Esta é a contagem total de peças definidas para produção por a gerência. Podemos dizer que é o objetivo traçado pelo gestão para a mudança. A meta de execução depende do tempo de ciclo das peças produzidas.

Tempos de ciclo

Este é o intervalo de tempo total para que as peças específicas sejam produzido. Isso geralmente é definido pelo planejamento da produção e departamento de controle. O tempo de ciclo será programado no PLC.

Taxas de rejeição

Esta é a contagem total de peças ou itens preparados que estão fora das especificações. Este número leva para retrabalho e sucata. Alguns sensores serão incluídos no sistema para reconhecer o evento de falhas e então um sinal será criado pelo PLC para adicionar um número à lista de rejeição.

Paradas planejadas

Este é o período de tempo em que os trabalhadores não apresentam produtividade conforme decidido pela gestão. Um interruptor será utilizado para criar pulsos para o display registrar a duração da inatividade.

Tempo de não produção

Esta placa será utilizada para rastrear a produção tempo de interrupção de acordo com os departamentos incluídos no processo de produção.

Planejamento e controle da Produção

Quando o operador reconhece que está ficando sem matéria-prima materiais, então o operador precisa pressionar o interruptor para alertar o sdepartamento específico. Ao mesmo tempo, o display irá capturar o tempo necessário para resolver a falha.

Depois que os dados forem coletados e revisados ​​pelos funcionários e gerentes, eles poderão fazer alterações adequadas na linha de produção em relação à velocidade, metas diárias de produção, taxas de produção, etc. O software de monitoramento também apresentará todos os novos valores em um painel aos funcionários e definir a linha de produção para cumprir as metas diárias.

O Quê Vantagens Os clientes podem Get do sistema?

O PMS em tempo real é muito benéfico para as empresas de produção pelos seguintes motivos:

• É simples de instalar e utilizar.
• É adequado para vários tipos de computadores de linha de produção.
• Pode ser utilizado com redes sem fio.
• Alertas por SMS/E-mail são enviados em caso de quebra de máquinas ou equipamentos em qualquer parte da linha de produção.
• Certamente pode ser atualizado no futuro junto com a linha de produção.

Avanço Bbenefícios de usar o Sistema de Monitoramento de Produção

Fácil gerenciamento de documentos

Basta criar e gerenciar documentos essenciais, desde desenhos de engenharia até planos de controle.

Alertas e notificações

Notifique a pessoa certa por e-mail ou SMS no momento certo quando uma ação precisar ser tomada em suas fábricas, como tempo ocioso, variações no produto ou processo e muito mais. Rastreie incidentes por meio de fluxos de trabalho com reatribuição, declaração e acompanhamento completo de auditoria.

Em tempo real Visibilidade de inspeção e produção

Digitalize e coordene suas tarefas cruciais em sua fábrica e analise métricas operacionais, bem como o status da produção em tempo real.

Customizável Bloqueio da máquina

Dependendo das regras definidas por você e orientadas pelo Plano de Controle, proteja as rejeições interligando as máquinas dinamicamente.

OEE com Analíticos avançados

Analise e melhore o OEE com insights em tempo real no nível da fábrica ou da máquina.

Remote Monitoramento de processo

Analise os principais parâmetros do processo em tempo real, dependa dos Planos de Controle e reconheça problemas que podem ser resolvidos em um estágio inicial, antes que prejudiquem o desempenho da produção.

Compatibilidade entre máquinas

Adequado para TODAS as máquinas e processos, desde fresamento a máquinas VMC, fundição sob pressão a forjamento, usinagem CNC a moldagem e muito mais.

Com os recursos definidos disponíveis na loja industrial andar, a aplicação de utilizar um monitoramento de produção em tempo real sistema é crítico. O PMS deve ser totalmente utilizado para que quaisquer recursos disponíveis no setor industrial fossem não desperdiçado, mas utilizado ao máximo para aumentar a produção colheita. Ao tomar essas medidas importantes, as indústrias pode melhorar e manter uma linha de produção mais eficaz.

Soluções inteligentes para fábricas está tendo a percepção de ser o fornecedor de soluções escolhido na área de sistemas de execução de manufatura e auxiliar as indústrias a caminharem em direção à Indústria 4.0.