Melhore suas cadeias de suprimentos por meio da segmentação do estoque

Incerteza nos elementos da cadeia de abastecimento

O apoio do grupo de Finanças e Contabilidade da sua organização é vital para a eficácia das Cadeias de Fornecimento. Um passo para obter apoio é segmentar os elementos das cadeias de abastecimento da sua organização em categorias para uma melhor gestão.

Os principais elementos de uma cadeia de suprimentos são clientes, estoque de produtos acabados e peças de serviço (quando aplicável), fornecedores e itens adquiridos. Cada elemento possui metodologia própria de segmentação, possibilitando desenhar uma estrutura para melhor entendimento.

Etapas de gerenciamento de estoque

A Gestão de Estoques compreende Política de Estoque, Planejamento de Estoque e Controle de Estoque. O postagem anterior do blog discutimos alguns aspectos da Política de Estoque.

Esta postagem do blog considera a segmentação para Planejamento de Estoque, por meio da identificação dos 'padrões de movimentação de estoque'. Esta abordagem difere daquela empreendida pelo Marketing na definição dos seus segmentos de mercado.

Estoque de segurança é o volume de estoque transportado além do estoque cíclico necessário para garantir que as demandas do cliente possam ser atendidas. O estoque de segurança é calculado usando o “erro” de previsão (um termo estatístico para identificar a diferença entre as situações planejadas e reais).

A gama de erros de previsão para um SKU permite que um logístico identifique diferentes padrões de demanda. Portanto, vários SKUs com padrões de demanda semelhantes podem ser agrupados em uma categoria para que decisões comuns sejam tomadas sobre o planejamento e o nível de controle necessário.

A demanda imprevisível e variável por determinados SKUs é imposta por ações de Marketing que são consideradas críticas para o crescimento de um negócio. Essas ações incluem extensões de linha de produtos (que fornecem a “cauda longa” do estoque), promoções de produtos e lançamentos de novos produtos.

É, portanto, necessária uma abordagem à gestão de inventário que identifique os SKUs com uma procura mais estável e que exijam menos esforço de planeamento e análise e buffers de inventário e capacidade ociosa. Isto permite que recursos suficientes sejam implantados para gerenciar os itens de demanda imprevisíveis e variáveis.

Coeficiente de variação

A limitação do uso de categorias ABC tradicionais para análise é que todos os itens dentro de uma categoria são tratados da mesma forma, pois apenas as vendas anuais são consideradas e os SKUs categorizados usando a regra de Pareto (80/20).

Para superar esta limitação, utilize o Coeficiente de Variação (CoV) como medida da volatilidade da procura e para avaliar a previsibilidade de um padrão de procura, ou seja, quão bem ele pode ser previsto.

O cálculo é: Coeficiente de Variação = Desvio Padrão / Média. Para o cálculo, são necessários dados históricos de unidades anuais vendidas, em intervalos de 52 semanas, listados por SKU em ordem decrescente. Quanto menor o CoV, mais consistente é o padrão de vendas. Se um CoV >1.0, as variações na procura são elevadas e, portanto, deve ter-se cuidado na utilização de técnicas estatísticas comuns.

A próxima etapa é plotar os dados de cada SKU em um gráfico de dispersão. Coloque o volume anual de vendas no eixo Y e o CoV no eixo X. Isso fornece uma imagem para desenvolver uma estratégia para SKUs mantidos em estoque.

Mas esta abordagem deixa o logístico sem respostas sobre “o quê e porquê”. Para auxiliar no uso dos resultados do CoV para decisões de estoque, Tom Rafferty, da Supply Chain STO P/L, desenvolveu o coeficiente de variação para gerenciamento (CoVM^©) modelo.

Combinando o cálculo de Categoria e Classe por SKU, o resultado pode ser colocado em uma tabela. As categorias estão no eixo Y e as classes no eixo X.

Usando esta estrutura, é mais provável que, por exemplo, as células Aa, Ba e Ca tenham padrões semelhantes (e também as células Ab, Bb, Cb) e, portanto, cada grupo de classes possa ser gerenciado de maneira semelhante.

Os grupos de inventário são identificados como STEEADY, VARIABLE, ERRATIC, IRREGULAR, LUMPY e DEAD. O exemplo abaixo ilustra sete SKUs que fornecem a Categoria A. Porém, o cálculo do CoV mostra que ao considerar a Categoria/Classe, dois são ESTÁVEIS, três são VARIÁVEIS e dois são ERRÁTICOS.

Ações por categoria/classe

As ações exigidas por um logístico para cada Categoria/Classe baseiam-se no padrão semelhante de demanda.

Todos os SKUs que aparecem na Classe 'a' possuem demanda ESTÁVEL, com pouca variação e vendas reais próximas do previsto. O estoque é gerenciado por meio de um Sinal de rastreamento. Para calcular, divida a variação acumulada dos períodos em análise pelo desvio padrão. O sinal de rastreamento aceitável será inferior a 4.0.

SKUs na classe VARIÁVEL terão um 'erro' de previsão variado. Use um sinal de rastreamento superior a 7.0 como gatilho para uma revisão. Use fatores de segurança aplicáveis ​​(que fornecem diferentes requisitos de estoque de segurança), especialmente na Categoria/Classe Ac e Bc.

A classe ERRATIC pode ter SKUs com vendas anuais elevadas, mas que variam conforme mês ou estação. As vendas geralmente são para um pequeno grupo de clientes, portanto a Logística deve trabalhar com Vendas para entender os impulsionadores da demanda.

Os SKUs nas Classes IRREGULAR, LUMPY E DEAD fornecem o grupo Lento e Obsoleto (SLOB). Os SKUs de cada Classe não registraram vendas em 6 dos 12 meses anteriores e consomem grande parte dos custos de manutenção de estoque. Os itens SLOB não podem ser previstos usando técnicas tradicionais de previsão baseadas em séries temporais. Em vez disso, utilize uma distribuição de probabilidade de Poisson que reconheça os padrões de procura pequenos e pouco frequentes.

Para SKUs da Classe IRREGULAR, considere diferentes formas de satisfazer a demanda do cliente, como Terceirizar a produção para uma empresa menor. Se o item for importado, muitas vezes com quantidades mínimas de pedido, revise a margem bruta e o nível de atendimento ao cliente.

A classe LUMPY pode fornecer até 70% de todos os SKUs, mas representa de 5 a 7% das vendas (a cauda longa do estoque). Esta Classe é habitada por extensões de linha que o Marketing está convencido que serão 'vencedoras'. A logística tem a tarefa desafiadora de reduzir o número de SKUs neste grupo e impedir a introdução de mais, através da identificação dos seus custos de lançamento.

A Classe DEAD não vendeu nenhum item nos últimos 12 meses. Exceto se forem peças de serviço de “seguro”, os SKUs deverão ser eliminados do catálogo de vendas.

Gerenciar o estoque de peças de serviço costuma ser uma função dedicada. A segmentação das peças de serviço é baseada na criticidade de cada peça para o negócio. Para fins de inventário, os itens geralmente se enquadram na classe LUMPY.

Estruturar o inventário da sua organização usando CoVM fornece uma abordagem profissional para chegar a um acordo com o Departamento Financeiro de que o inventário não é um custo a ser reduzido, mas um ativo a ser planejado. Se o resultado do plano custar muito caro, a reunião de Planejamento de Vendas e Operações (S&OP) será o local para abordar o modelo de negócios.

Fonte: https://www.learnaboutlogistics.com/improve-your-supply-chains-through-segmenting-inventory/#utm_source=rss&utm_medium=rss&utm_campaign=improve-your-supply-chains-through-segmenting-inventory