Excelência em gerenciamento de estoque: algumas empresas com as quais aprender

A gestão de estoques é um aspecto crucial da gestão da cadeia de suprimentos, e estratégias eficazes podem ajudar as empresas a reduzir custos, melhorar o atendimento ao cliente e aumentar os lucros.

Mas como é uma ótima estratégia de gerenciamento de estoque?

A resposta depende, claro, dos objetivos da sua empresa e, principalmente, das promessas de atendimento ao cliente. Em outras palavras, será diferente para cada empresa ou organização.

Então, em vez de ser excessivamente prescritivo, usarei esta postagem do blog para destacar algumas empresas que alcançaram sucesso por meio de excelência em gestão de estoquee delinear alguns dos elementos mais eficazes das suas estratégias.

Amazon – Caos gerenciado pela tecnologia

Tenho certeza de que a Amazon dispensa apresentações em relação à sua natureza empresarial, então vamos direto ao resumo de por que é uma empresa que conquistou uma reputação de excelência em gerenciamento de estoque.

Um fator que se destaca para mim como destaque de sua estratégia de mensagens instantâneas é a abordagem aparentemente caótica do layout do armazém. Se você caminhasse pelas prateleiras de um armazém da Amazon, não veria seções reservadas para tipos específicos de produtos, ou mesmo qualquer sinal de que os produtos estão organizados em categorias, e isso porque não estão.

Em vez disso, depois que as entregas chegam à doca de recebimento, a equipe separa o conteúdo para armazenamento. Nesse momento, cada SKU será levado para qualquer local de armazenamento conveniente no armazém.

É uma abordagem aleatória em que, por exemplo, um lote de liquidificadores elétricos pode encontrar um local de armazenamento entre frascos de xampu de um lado e coleiras de cachorro do outro.

Mas a aleatoriedade vai ainda mais longe, porque a remessa de liquidificadores elétricos pode ser guardada não em um, mas em vários locais de armazenamento, definidos apenas pelo disponibilidade de espaços vazios onde colocar as unidades individuais.

Isso significa que é possível encontrar o mesmo modelo de liquidificador elétrico em vários locais ao caminhar pelo armazém? A resposta é sim, e há uma razão pela qual isso metodologia de armazenamento aleatório funciona para a Amazon.

Ordens saídas do caos

Quando os operadores de armazém da Amazon colocam itens em um local de armazenamento, eles escaneiam o código de barras de cada item a ser guardado e, em seguida, escaneiam outro código de barras no próprio local de armazenamento. Este processo garante que a Amazon sistema de gerenciamento de armazém registra a localização de cada item na instalação.

Quando se trata de coleta, um operador que precisar escolher um desses liquidificadores elétricos para um pedido receberá instruções para o local de armazenamento mais próximo ao qual o item foi atribuído.

O agente não precisa se deslocar até uma seção de “pequenos eletrodomésticos” no armazém (que pode estar a cem metros ou mais de sua localização atual) e atravessar essa seção para localizar os liquidificadores.

Com efeito, a “abordagem do caos significa os operadores de seleção estão sempre com fácil acesso aos itens necessário para pedidos de clientes. É uma estratégia que reduz ao mínimo o tempo de viagem no armazém, tanto nos processos de armazenamento como de preparação de pedidos.

O que é bom para os clientes é bom para a Amazon

Outra vantagem da abordagem de alocação aleatória da Amazon é que ela maximiza utilização da capacidade do armazém. Isso porque não há necessidade de amarrar caixas vazias ou quase vazias enquanto se aguarda a próxima entrega dos produtos atribuídos.

Em vez disso, as caixas vazias são continuamente preenchido, permitindo que os armazéns da Amazon, embora gigantescos o suficiente, fossem menores do que um layout mais convencional permitiria.

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Este sistema “aleatório” sublinha uma das principais razões do sucesso da Amazon na gestão de inventário – o seu compromisso em compreender os seus clientes e as suas necessidades.

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Embora outra empresa de comércio eletrônico possa optar por organizar seus armazéns de maneira mais convencional, a Amazon aprendeu a explorar as necessidades dos consumidores para impulsionar suas eficiências internas juntamente com suas promessas de serviço.

O sistema de separação funciona porque a Amazon vende diretamente aos consumidores, por isso raramente envia paletes ou mesmo caixas lacradas de qualquer SKU. Portanto, é perfeitamente viável dividir as caixas na armazenagem e localizar o conteúdo em Várias localidades ao redor do armazém. Por outro lado, para uma empresa B2B que fornece lojas de retalho, esta abordagem seria muito menos eficaz.

A Amazon não inventou a abordagem de armazenamento aleatório. No entanto, abraçou-a a uma profundidade e escala sem precedentes, desenvolvendo soluções digitais internas para apoiar e gerir a estratégia. A empresa aumentou recentemente a eficiência do sistema integrando os seus robôs Kiva no mix.

Lições de mensagens instantâneas da Amazon

Então, se há uma lição de mensagens instantâneas para aprender com a Amazon, provavelmente é esta. Ao avaliar as necessidades dos seus clientes, pensar em como projetar o serviço da sua empresa para atendê-las é natural. Mas considere também como você pode transforme essas necessidades a seu favor na gestão de estoques.

Outra lição é a importância de disposição do armazém como um facilitador para a excelência na gestão de estoques.

Como você pode deduzir pelo exemplo da Amazon, não existe um padrão para um layout de armazém ideal. Depende das necessidades de seus clientes, da natureza única de sua operação comercial e de uma série de outros fatores.

No entanto, determinar o que é ideal não é necessariamente fácil, e é por isso que tantas empresas e organizações contrataram a minha equipa no Logistics Bureau para ajudar nesta tarefa.

Se você gostaria de melhorar a gestão de estoque NFT`s otimização do layout do armazém, teremos prazer em discutir sua operação e explicar como podemos ajudar. Por que não começar com uma ligação online gratuita com um de nossos especialistas em mensagens instantâneas?

Toyota – Bem a tempo para excelência em IM

O caso da Toyota é interessante porque destaca como qualquer estratégia de gestão de inventário, por mais bem-sucedida que seja, pode ser vulnerável a mudanças no ambiente de negócios. A força da gestão de inventário da Toyota provou, durante a crise da COVID-19, ser também o seu calcanhar de Aquiles.

O boxeador aposentado Mike Tyson disse: “Todo mundo tem um plano até levar um soco na cara”. A pandemia de COVID foi o golpe metafórico que encerrou o longo sucesso da Toyota com um na hora certa (JIT) Estratégia de mensagens instantâneas.

Por tudo isso, porém, a Toyota pertence a qualquer artigo sobre excelência em gestão de estoques, já que, por muitos anos, a empresa foi vista como um exemplo a ser seguido por qualquer empresa preocupada com estoques e com o dinheiro que ele movimenta.

A Toyota foi uma das pioneiras Gerenciamento de estoque JIT, implementando-o inicialmente na década de 1970, principalmente como um meio de minimizar os estoques de matérias-primas para reduzir o desperdício e custo. Ao longo de cerca de 15 anos, a empresa aperfeiçoou a estratégia. Foi exaltado mundialmente e tornou-se um modelo para empresas que aspiravam alcançar cadeias de suprimentos enxutas.

Just in Time IM: bem-sucedido, mas não isento de riscos

O princípio do gerenciamento de estoque JIT é simples. No caso da Toyota, significava manter o mínimo de estoque e encomendar peças e matérias-primas apenas após o recebimento do pedido do cliente — e somente nas quantidades precisas necessárias para atender esse pedido.

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Os resultados foram surpreendentes, permitindo à Toyota reduzir drasticamente os níveis de estoque e adaptar-se rapidamente às mudanças nas condições do mercado.

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O JIT permitiu à empresa produzir uma ampla gama de diversos modelos de automóveis, sem nunca precisar manter extensos estoques de materiais, peças ou até mesmo de carros acabados. Naturalmente, a procura de armazenamento da Toyota e os custos associados registaram reduções substanciais depois de a empresa ter eliminado a necessidade de armazenar grandes quantidades de stock.

Como pré-requisito para que esta estratégia ambiciosa funcionasse, era essencial para a Toyota formar e manter parcerias com fornecedores de peças que pudessem responder rapidamente aos pedidos e fornecer entregas rápidas..

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A estratégia foi sempre arriscada, mas apesar de várias perturbações notáveis ​​na cadeia de abastecimento, incluindo um incêndio numa fábrica pertencente a um dos seus fornecedores, e o tsunami japonês em 2011, a Toyota nunca sofreu qualquer escassez significativa de stocks. No entanto, tendo em conta esses acontecimentos, a empresa ajustou a sua estratégia de compras, aumentando o envolvimento com fontes alternativas de abastecimento.

O que vem a seguir para o Toyota IM?

O modelo JIT da Toyota tornou-se o padrão ouro para gerenciamento de estoque enxuto em todo o mundo e assim permaneceu por pelo menos 25 anos. Infelizmente, a pandemia da COVID-19 revelou-se a tempestade perfeita que revelou a única vulnerabilidade grave do JIT, o risco de isolamento de várias fontes de abastecimento, todas ao mesmo tempo.

Embora a Toyota inicialmente tenha resistido a essa tempestade, só conseguiu fazê-lo por um tempo e, no final de 2021, a empresa foi forçada a cortar drasticamente a produção.

Como muitas empresas, a Toyota aprendeu uma lição dolorosa com a pandemia e agora está trabalhando para introduzir mais resiliência em sua cadeia de suprimentos. Isso inevitavelmente significará mudanças na forma como gerencia o estoque.

No entanto, dada a reputação de inovação da empresa, é necessário monitorizá-la à medida que atravessa a transição, porque poderá surgir uma nova estratégia para suceder ao JIT como modelo global de excelência em IM.

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Mas em vez de esperar que a Toyota assuma a liderança, deverá reequipar a sua empresa mais cedo ou mais tarde, se necessário, para obter resiliência na gestão de inventários à luz das lições aprendidas recentemente.

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Trabalhamos com muitos clientes novos, e também com alguns antigos, em projetos de melhoria de IM após a COVID-19, e teremos o maior prazer em ajudá-lo a mudar para uma estratégia de gerenciamento de estoque com resiliência em mente.

Zara – Gerenciamento de estoque enxuto e resiliente

Tal como a Toyota, o retalhista de moda Zara aplica uma metodologia lean na operação da sua cadeia de abastecimento, incluindo a forma como gere o inventário.

Ao contrário da Toyota, a Zara se saiu muito bem ao resistir à pandemia de COVID-19. Podemos deduzir deste facto que ainda é possível ter sucesso com a IM enxuta, mesmo durante um período intensamente perturbador para as cadeias de abastecimento como o sofrido durante a pandemia.

Quando falamos sobre gestão de estoques, é vital lembrar que, como disciplina, abrange todos os aspectos da cadeia de suprimentos, desde aquisição todo o caminho até entrega de produtos acabados. Este é um princípio que a Zara aplica com rigor, ao qual podemos atribuir grande parte do sucesso da empresa.

Uma empresa no controle

Como mencionado, a Zara está empenhada numa fórmula enxuta, que tem servido bem a empresa e, mais do que muitas outras empresas, depende de uma gestão de inventário superlativa para manter a sua posição como líder no retalho de moda.

Integração vertical é um elemento crucial da estratégia da cadeia de abastecimento da Zara, e manter a sua cadeia de abastecimento curta também ajuda muito. Desde as instalações de produção até aos pontos de venda a retalho, a maior parte da cadeia de abastecimento da Zara é operada internamente, em oposição aos modelos fortemente externalizados de muitos dos seus concorrentes.

Pode ter sido esse alto grau de controle da cadeia de suprimentos isso permitiu à Zara prosperar durante a pandemia depois de registar o seu único prejuízo trimestral (e o único prejuízo de sempre) no início de 2020. A empresa recuperou rapidamente sem alterar significativamente a sua estratégia de gestão de inventário.

Eles não chamam isso de fast fashion à toa

Com instalações de abastecimento, costura e outras instalações relacionadas com a produção localizadas perto da sua sede espanhola, os custos de produção da Zara são sem dúvida mais elevados do que os de alguns dos seus concorrentes, muitos dos quais fabricam em países asiáticos de baixo custo. Ainda assim, os seus custos logísticos são inferiores aos deles e a produção local significa tempos de entrega ultra-rápidos.

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Essa velocidade é essencial, dado que a Zara compete na sua capacidade de começar a vender adaptações de designs de alta costura no varejo dentro de algumas semanas a partir do momento em que são vistos pela primeira vez nas passarelas dos desfiles de moda.

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A curta cadeia de fornecimento também permite que a empresa produzir novos designs em pequenos lotes, que confere exclusividade e escassez aos seus produtos, fazendo com que as pessoas queiram comprá-los antes que acabem.

Processos de entrega previsíveis

De certa forma, a Zara está aproveitando a característica geralmente indesejável da falta de estoque e transformando-a em uma vantagem competitiva. Também funciona, porque menos de 10% do inventário da Zara é composto por stock não vendido, cerca de metade da média da indústria. Certamente, o excesso de estoque não é um problema que aflija esta empresa.

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Na verdade, o excesso de inventário de qualquer tipo é um fenómeno raro para a Zara, onde a adesão ao IM enxuto é apoiada por modelos de otimização de inventário e por um calendário rígido, mas rápido, de entregas nas suas lojas.

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Cada ponto de venda faz pedidos duas vezes por semana, em dias específicos. Os pedidos são despachados em horários específicos – e chegam em horários específicos – com itens já precificados e etiquetados, prontos para exibição imediata na loja e apenas nas quantidades exatas que as lojas precisam. O sistema com sucesso mantém o desperdício em produtos acabados ao mínimo e garante que descontos nos preços sejam desnecessários para sustentar o volume de vendas.

As previsões são para Fabric

A Zara também é inovadora na sua abordagem ao outro extremo da cadeia de abastecimento. Por saber que seus clientes querem comprar e ser vistos nos designs mais recentes, e que não são o tipo de pessoa que costuma ser vista na mesma peça, a empresa não exagera na qualidade do tecido, comprando alegremente materiais que são em oferta abundante a preços razoáveis.

Zara's estratégia de previsão concentra-se na procura de tecidos e não de produtos acabados – porque, para uma empresa que compra tecidos não tingidos e cuida de toda a coloração internamente, o custo de errar nas previsões é mínimo.

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É fácil adquirir tecido extra no caso de previsões baixas, e encomendar em excesso não resulta em desperdício, uma vez que existe sempre uma procura imediata de tecido incolor no departamento de produção.

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Assim, para resumir, a Zara gere o seu inventário em todas as fases da cadeia de abastecimento, utilizando a integração vertical a seu favor e empregando uma gama de iniciativas funcionais e multifuncionais, desde práticas de aquisição que simplificam a IM, passando por um controlo cuidadoso dos volumes de produção, até à criação de um mercado em que os clientes estão sempre ansiosos por comprar – e já para não falar dos processos de distribuição e logística eficientes.

Outras empresas que lideram a excelência em IM

Quando você busca inspiração para melhorar o gerenciamento de estoque, sempre ajuda estudar empresas renomadas por seu domínio dessa disciplina crítica de gerenciamento da cadeia de suprimentos.

Amazon, Toyota e Zara são excelentes exemplos, mas outras empresas também são notáveis ​​pelas suas proezas em mensagens instantâneas, o que as torna dignas de exame minucioso. Eles incluem:

• Walmart – conhecido por fazer uso inovador de cross-docking para auxiliar no gerenciamento eficiente de estoque.
• Proctor & Gamble – usa planejamento colaborativo, previsão e reposição (CPFR) para um planejamento de estoque eficaz e para minimizar rupturas de estoque.
• Cisco – emprega um modelo de cadeia de suprimentos orientado pela demanda para garantir que os níveis de estoque estejam alinhados com o que o mercado exige, mantendo assim o excesso de estoque ao mínimo.
• Apple – conhecido por seu ciclo de vida meticuloso do produto para reduzir o risco de estoque obsoleto e manter um mix de produtos saudável.
• Coca-cola – introduzido com sucesso fornecedor de inventário gerenciado (VMI) para impulsionar alta eficiência em toda a cadeia de abastecimento.

• Dell – mantém o estoque de produtos acabados ao mínimo através de um construir sob encomenda estratégia de fabricação.
• H & M – otimiza os níveis de estoque em diferentes locais com base nos padrões de demanda local usando alocação de inventário baseada em dados, garantindo que os produtos estejam disponíveis onde e quando os clientes têm maior probabilidade de comprá-los.

Sua empresa poderia ser o próximo grande exemplo de excelência em IM?

Todas as empresas mencionadas neste artigo demonstraram como a excelência na gestão de estoques é vital para manter uma vantagem competitiva em seus respectivos mercados. Empresas como a sua podem inspirar-se neles em qualquer esforço para melhorar o desempenho de mensagens instantâneas.

Pode ser possível imitar alguns aspectos de suas estratégias, mas como mencionei no início deste artigo, cada negócio é diferente, e o sucesso do seu gerenciamento de estoque dependerá de uma estratégia cuidadosamente adaptada que apoia de forma robusta a sua cadeia de fornecimento e oferta de atendimento ao cliente.

No Logistics Bureau, ajudamos muitas empresas conceituadas e conhecidas a reduzir custos, melhorar o serviço e tornar-se mais lucrativas através do desenvolvimento e implementação de estratégias eficazes de IM. Tenho certeza de que podemos fazer o mesmo pela sua organização.

Se a excelência no gerenciamento de estoque é uma aspiração que você e sua equipe de gerenciamento gostariam de realizar, vamos conversar e ver como nossa equipe de consultoria pode apoiá-los da melhor forma.

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