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Otimizar a capacidade de armazenamento de um armazém é um equilíbrio delicado entre o uso do espaço disponível e a maximização da produtividade e do lucro. Cada centímetro quadrado da superfície de um armazém é valioso, portanto, qualquer espaço vazio equivale a desperdício ou custo de oportunidade. Ao mesmo tempo, a superlotação de um armazém de armazenamento pode complicar os processos operacionais, limitando o movimento e as áreas de remanejamento ou preparação da carga.
Várias considerações devem ser levadas em conta ao tentar encontrar o equilíbrio certo entre utilizar o espaço e manter o espaço livre para as operações.
Antes de iniciar qualquer projeto de otimização de espaço em um armazém, vários pontos de dados devem ser coletados.
Dados necessários para otimizar o espaço do armazém
Avaliação do espaço de armazenamento:
- A área total do armazém
- O espaço total da área de prateleira do armazém
- Área total do piso disponível para uso operacional
Requisitos de espaço operacional:
Faça avaliações dos requisitos de espaço:
- Para movimentação segura de empilhadeiras
- Para preparação do produto
- Para requisitos de espaço de escritório
- Para retificação de produtos
- se a preparação e a correção da remessa ocorrerem simultaneamente 7
Outras áreas de consideração na otimização do espaço do armazém:
Outros fatores que podem afetar as preocupações de armazenamento estão listados abaixo:
- O tipo de estante disponível no armazém. Isso determinará se todos os produtos podem ser colocados nas prateleiras ou se alguns produtos sempre terão que ser armazenados no chão.
- Os requisitos de temperatura para armazenamento de todos os SKUs.
- Se os produtos são de natureza DG ou não. O espaço de armazenamento disponível para produtos DG pode ser limitado em alguns armazéns. Deve ser estabelecido um equilíbrio entre o espaço de restauração para mercadorias DG e não DG. Além disso, um armazém não poderá utilizar 100% da capacidade de forma eficaz se uma grande parte do produto tiver que ir para um pequeno espaço alocado para remessas DG (ou vice-versa).
- O número de SKUs. Pode haver limites para quantas SKUs diferentes podem ser estocadas em uma única prateleira.
- A taxa de transferência ou o tempo de ciclo para um determinado SKU ou grupo de SKUs.
- O MOQ de entregas de saída para cada SKU.
- Os bens imóveis que afetam o layout do armazém.
- Modo de picking e requisitos para cada SKU. Se a maioria das coletas for feita usando um empilhadeira ou um porta-paletes, então o espaço deve ser fornecido para a movimentação de tais equipamentos através do armazém.
A capacidade de armazenamento de um armazém é um fator importante KPI da cadeia de suprimentos. A otimização do armazém também pode ser mais complicada, pois a empresa pode ter planos estratégicos para revisar os processos de separação ou mudar para diferentes tipos de sistemas de gerenciamento de armazém. Qualquer decisão de alterar processos ou layouts também deve levar em consideração a proteção do armazém para novas tecnologias no futuro imediato.
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