Cuprins
Optimizarea capacitatii de depozitare a unui depozit este un echilibru delicat intre utilizarea spatiului disponibil si maximizarea productivitatii si profitului. Fiecare centimetru pătrat de suprafață dintr-un depozit este valoros, prin urmare, orice spațiu gol este egal cu deșeuri sau cost de oportunitate. În același timp, supraaglomerarea unui depozit de depozitare ar putea complica procesele operaționale prin limitarea deplasării și a zonelor de redresare sau de depozitare a încărcăturii.
Mai multe considerații trebuie luate în considerare atunci când încercați să găsiți echilibrul potrivit între utilizarea spațiului și păstrarea spațiului liber pentru operațiuni.
Înainte de a începe orice proiect de optimizare a spațiului dintr-un depozit, mai întâi trebuie colectate mai multe puncte de date.
Date necesare pentru optimizarea spațiului din depozit
Evaluarea spațiului de depozitare:
- Suprafața totală a depozitului
- Spațiul total al suprafeței de raft al depozitului
- Suprafața totală disponibilă pentru utilizare operațională
Cerințe de spațiu operațional:
Evaluați cerințele de spațiu:
- Pentru deplasarea în siguranță a stivuitorului
- Pentru punerea în scenă a produsului
- Pentru cerințele de spațiu de birou
- Pentru repararea produsului
- dacă punerea în etapă a expedierii și redresarea are loc concomitent7
Alte domenii de luat în considerare în optimizarea spațiului de depozitare:
Alți factori care pot afecta problemele de stocare sunt enumerați mai jos:
- Tipul de rafturi disponibile în depozit. Acest lucru va determina dacă toate produsele pot fi puse pe rafturi sau dacă unele produse vor trebui întotdeauna depozitate pe podea.
- Cerințele de temperatură pentru depozitarea tuturor SKU-urilor.
- Indiferent dacă produsele sunt de natură DG sau nu. Spațiul de depozitare disponibil pentru produsele DG poate fi limitat în unele depozite. Trebuie stabilit un echilibru între spațiul de catering pentru bunuri DG și non-DG. Mai mult, un depozit nu va putea utiliza 100% din capacitate în mod eficient dacă o bucată mare din produs trebuie să intre într-un spațiu mic alocat pentru transporturile DG (sau invers).
- Numărul de SKU. Pot exista limite ale numărului de SKU diferite care pot fi stocate pe un singur raft.
- Debitul sau timpul de ciclu pentru un anumit SKU sau grup de SKU.
- MOQ-ul livrărilor de ieșire pentru fiecare SKU.
- Bunurile imobile care afectează amenajarea depozitului.
- Mod de alegere și cerințe pentru fiecare SKU. Dacă cea mai mare parte a alegerii se face folosind a stivuitor sau un transpalet, atunci spațiul trebuie să fie asigurat pentru deplasarea unui astfel de echipament prin depozit.
Capacitatea de depozitare a unui depozit este o importantă KPI pentru lanțul de aprovizionare. Optimizarea depozitului poate fi, de asemenea, complicată, deoarece compania poate avea planuri strategice pentru a revizui procesele de picking sau pentru a trece la diferite tipuri de sisteme de management al depozitelor. Orice decizie de modificare a proceselor sau a layout-urilor trebuie să țină cont și de asigurarea viitorului depozitului la noi tehnologii în viitorul imediat.
Aveți întrebări legate de procedurile de import / export? Oferim consultații prin e-mail gratuite: Contactati-ne azi |
- Cont
- TOATE
- ZONĂ
- Bunuri
- Capacitate
- încărcătură
- Schimbare
- companie
- de date
- Livrări
- echipament
- First
- Gratuit
- viitor
- bunuri
- grup
- Cum
- HTTPS
- păstrare
- mare
- Limitat
- administrare
- muta
- Operațiuni
- Oportunitate
- Recondiționare
- Produs
- productivitate
- Produse
- Profit
- proiect
- Cerinţe
- sigur
- mic
- Spaţiu
- pătrat
- depozitare
- Strategic
- Suprafață
- sisteme
- Tehnologii
- timp
- us
- Depozit
- managementul depozitului
- Sisteme de gestionare a depozitelor
- Wikipedia