Фабрика будущего будет устойчивой

Операционная устойчивость стала главным приоритетом для производителей из-за пандемии, которая продолжает подчеркивать хрупкость многих цепочек поставок и опасность зависимости от статус-кво для сохранения перед лицом сбоев.

Устойчивость означает наличие плана Б на все случаи жизни, будь то глобальная пандемия, суровое погодное явление или внезапный сбой на рынке. Устойчивая фабрика имеет любые физические ресурсы, необходимые для поддержания работы, и любые интеллектуальные ресурсы, необходимые для адаптации к непредвиденным обстоятельствам.

Например, если одному производственному предприятию пришлось сократить или приостановить производство в рамках устойчивой операции, лица, принимающие решения, знали бы, где и как увеличить производство в другом месте, чтобы сбалансировать потери. В меньшем масштабе, если проблемы возникнут на одной производственной линии, устойчивые фабрики будут иметь заметный и доступный план с возможностью взять на себя дополнительную работу. Независимо от характера проблемы или степени решения, устойчивые фабрики оснащены всем необходимым, чтобы максимально приблизиться к 100% мощности.

Как отказоустойчивые операции способствуют успеху производства

Пандемия и затянувшееся нарушение цепочки поставок — не первое нарушение, которое повлияет на производство, и не последнее. Производственной отрасли необходимо повысить отказоустойчивость и гибкость, чтобы быть готовым к следующим потрясениям. Важно принять к сведению множество слабых мест и точек отказа, которые выявились за последние полтора года. Возьмем, к примеру, техническое обслуживание. В начале пандемии требования социального дистанцирования затруднили содержание достаточного количества обслуживающего персонала для обслуживания машин. Тем не менее, техническое обслуживание, основанное на реактивных или профилактические методы часто был неэффективным до пандемии — и будет после. Пандемия выявила последствия столь долгого сохранения этой проблемы.

С начала пандемии руководители заводов и руководителей производства все чаще используют технологии и операционные стратегии Интернета вещей. Такие инструменты, как подключенные датчики, установленные на промышленном оборудовании, позволяют менеджерам отслеживать показатели состояния оборудования и на основе этих данных инициировать техническое обслуживание до того, как сбои могут привести к задержкам производства. Расширенная аналитика, применяемая к данным о работоспособности машин, может даже диагностировать проблемы и предлагать решения в виде пошаговых инструкций, которым должны следовать технические специалисты.

Предиктивное обслуживание а решения для мониторинга работоспособности машин повышают отказоустойчивость во многих отношениях, в частности, за счет автоматизации оповещений о действиях по техническому обслуживанию. Эти действенные оповещения помогают техническим специалистам выполнять больший объем работы с меньшим количеством технических специалистов на месте. Подключенные датчики, используемые в сочетании с технологиями удаленной совместной работы, также могут позволить специалистам на месте контролировать машины и направлять ограниченный персонал на месте при выполнении любой необходимой работы. Надежный завод имеет надежные возможности обслуживания даже при наличии небольшой бригады на месте.

Преимущества устойчивости являются как эксплуатационными, так и экономическими. Например, если фабрика может использовать мониторинг состояния оборудования для существенной защиты своих производственных линий от сбоев, она становится более привлекательной для клиентов и более конкурентоспособной на рынке. Таким образом, IoT в производстве помогает производителям сделать свою стратегию технического обслуживания и свою бизнес-модель более устойчивой.

Движение к фабрике будущего

Устойчивость не является новой концепцией в производстве. Заводы прошлого пытались защитить себя от непредвиденных обстоятельств, используя стратегию резервирования, когда у них всегда была любая резервная машина или запасная часть, которые могли им понадобиться внутри предприятия. Каким бы необходимым ни был этот подход, он истощал ресурсы, которые редко работали должным образом. Показательный пример: требования социального дистанцирования усложнили техническое обслуживание даже при наличии армии техников.

Фабрика будущего достигает устойчивости, используя противоположный подход, основанный на умных, экономичных и гибких активах. Вместо того, чтобы заранее готовиться к любым непредвиденным обстоятельствам, производители могут использовать такие инструменты, как технология IoT, которые обеспечивают им предвидение и гибкость. Заводы завтрашнего дня поставят себя впереди волны перемен, предсказывая события заранее и действуя заранее. Это оказывается лучшей формой устойчивости: производители органично развиваются в ногу со временем, а не зависят от статус-кво, чтобы выдержать любые стрессы.

Инструменты мониторинга работоспособности машин в сочетании с платформой аналитики на основе данных делают отказоустойчивую фабрику реальностью именно тогда, когда беспрецедентные обстоятельства делают ее необходимой. Готовы ли вы к следующему сбою?

Источник: https://www.iotforall.com/factory-of-the-future-will-be-resilient