Geek+ lanserar smart palleteringslösning

Geek +, en global AMR-ledare, har lanserat en ny lösning för Smart Mixed Case palletering, utvecklad tillsammans med WSR-lösningar, en leverantör av intelligenta verktyg för lagerhantering.

Lösningen kombineras Geek + autonoma mobila robotar och WSR:s intelligent palleteringsalgoritm för att hjälpa lageroperatörer att systematiskt hantera behandlingen av flera utgående beställningar på ett effektivt, säkert och flexibelt sätt.

Lit Fung, Vice President för APAC, Storbritannien och Amerika vid Geek +, säger: "Vi är glada att arbeta tillsammans med WSR-lösningar att tillhandahålla ett verktyg som inriktar sig på alla aspekter av den utgående logistikprocessen, från hur varor lagras och flyttas runt i lagret till hur pallar staplas, effektivisera processer genom att eliminera behovet av ompallettering och optimera det totala utrymmesutnyttjandet.”

Baserat på efterfrågan i realtid, Geek + autonoma mobila robotar optimerar förflyttningen av beställda varor mellan lagerområdet och plockstationen. Vid plockstationen stödjer WSR:s intelligenta algoritm lageroperatörer att stapla lådor av varierande vikt, höjd, bredd och så vidare på ett optimalt sätt. Det är en one-stop-lösning som tar lagerautomatisering ett steg längre, vilket gör det möjligt för operatörer att inte bara modernisera logistikprocesser inne i lagret utan även säkerställa smidiga leveranskedjor genom effektiv användning av lastbilsutrymme.

Marcel van Schijndel, VD för WSR-lösningar, säger: ”Tillsammans med Geek + vi tillhandahåller ett fullständigt ramverk för de förändrade marknadskraven. Innovativa blandade palleteringslösningar som i praktiken tjänar ett enda mål: att optimera kundens leveranskedja med effektiva, flexibla och prisvärda automationslösningar.”

Lösningen har fyra nyckelkomponenter – lagringsområde, buffertområde, område för plockning av väskor och lastområde.

Förvaringsutrymme

Förvaringsområdet är byggt på flera lager med hjälp av högdensitetsställ och bulklyftar för mer lagringskapacitet. Efter inkommande bearbetning lagras pallar med inkommande gods (donatorpallar) i högdensitetsställ. Donatorpallar flyttas sedan horisontellt med fyrvägsskyttlar och vertikalt med hissar. Systemet löser flexibelt flaskhalsar orsakade av snabba förändringar i erforderlig genomströmning. Utan behov av kablar och långa installationsperioder kan antalet skyttlar anpassas flexibelt för att hantera förändringar i erforderlig genomströmning, och toppvärden kan ändras med hjälp av systemets schemaläggningsverktyg.

Buffertområde

Vid mottagande av den utgående beställningen går artiklar med hög utgående volym till ett buffertområde mellan lagringsområdet och arbetsstationen. Vid registrering av en inkommande order plockar en plockrobot upp donatorpallen från lagerområdet och flyttar den till buffertområdet för tillfällig lagring. Vid buffertområdet effektiviserar plockrobotar pallarnas förflyttning, vilket säkerställer smidig tillförsel och optimal sekvensering av källpallar till arbetsstationen.

Område för plockning av fall

På arbetsstationen plockar en operatör ärenden från en donatorpall och staplar dem på en beställningspall baserad på ett föruträknat staplingsmönster. Det användarvänliga gränssnittet ger operatören information om utgående beställningar såsom önskad typ och kvantitet av varor, och SAT-laserpekaren anger ärendeplacering.

Om en typ av vara ingår i olika beställningar kommer plockrobotar att flytta donatorpallen av den varan till nästa arbetsstation och nya donatorpallar som innehåller andra SKU:er kommer automatiskt att anlända till den tidigare arbetsstationen för fortsatt orderplockning. De återstående föremålen som inte kräver ytterligare plockning kommer att gå till lagringsområdet, vilket skapar en dynamisk transitcykel.

Laddningsområde

Vid lastningsplatsen lastas optimalt staplade pallar på lastbilar med autonoma gaffeltruckar utan att behöva palletera om. Genom att optimera hur pallar staplas förbättras lastbilens utrymmesutnyttjande, vilket sänker de totala transportkostnaderna. Algoritmen möjliggör effektiv organisation och ordersekvensering av storskaliga, blandade fallkombinationer. Den kan skräddarsys för att passa kundernas faktiska affärsbehov för allokering och prioriteringshantering, vilket gör det till ett kraftfullt verktyg tillämpbart för ett brett spektrum av industriscenarier.