Hur stöder produktionsövervakningssystemet i realtid industrikunder

Effektivitet, såväl som noggrannhet vid produktionslinjerna, möjliggör en bättre produktion och användning av tillgängliga resurser. Ett produktionsövervakningssystem är en process som används för att spåra produktionslinjens övergripande prestanda i realtid. Det är jagviktigt att hjälpa industrierna att uppnå realistiska produktionsmål, med minimerad stilleståndstid och ökad avkastning. Detta verktyg gör det möjligt för både ledningen och produktionsteamet att kontinuerligt analysera produktionsstatus i realtid med avseende på tillförlitlighet, enutrustningens och maskinernas tillgänglighet och underhållsbarhet.

Uppgift för produktionsövervakningssystem i realtid

Systemet samlar in data från flera delar av produktionslinjen och skickas till anställda och chefer som arbetar på linjen. De data som samlas in av övervakningssystemet används för att förbättra effektiviteten i produktionslinjen. Dataåtkomsten bör förstås exakt för att åtgärda de flera felen på produktionsnivå och för att omedelbart känna igen dem för att förbättra effektiviteten. Exakt Data lednings- och produktionsövervakningssystem är lika viktigt för att förbättra produktionsprestanda.   

Data måste samlas in vid varje skiftslut och distribueras exakt för att uppnå produktionsmålen. Förmågan hos PMS att samla produktionsinformation om en realtidsbas skulle ge produktionsteamet möjlighet att erkänna, i tid för att lösa eventuella produktionsrelaterade problem som kan uppstå. Detta system bör också dynamiskt känna igen och reagera på felen genom att meddela berörd personal på avdelningarna innan de eskalerar.

Huvuduppgiften för en PMS är att hjälpa produktionsteamet att tillverka sitt bästa inom de tillgängliga resurserna. Förutom att PMS stödjer förbättra kvalitetsfrågor och minimera allmänna omkostnader. Systemet får datasignaler relaterade till processerna – oavsett om de löper jämnt eller om de står inför några problem.

Dataexempel inkluderar

mål

Detta är det totala antalet delar som anges för produktion av styrelsen. Vi kan säga att det är målet som satts upp av ledning för skiftet. Löpmålet beror på cykeltiden för de producerade delarna.

Cykeltider

Detta är den totala tidsperioden för de specifika delarna att vara produceras. Detta bestäms vanligtvis av produktionsplaneringen och kontrollavdelning. Cykeltiden kommer att programmeras in i PLC:n.

Avslagstal

Detta är det totala antalet förberedda delar eller föremål som inte är specifikationerna. Detta nummer tar för omarbetning och skrot. Ett fåtal sensorer kommer att vara inneslutna i systemet för att känna igen händelsen av fel och sedan kommer en signal att skapas av PLC:n för att lägga till ett nummer till avvisningslistan.

Planerade stopp

Detta är längden på den tid då arbetarna inte har någon produktivitet enligt beslut av ledningen. En omkopplare kommer att användas för att skapa pulser för displayen för att registrera varaktigheten av ingen produktivitet.

Icke-produktionstid

Denna tavla kommer att användas för att spåra produktionen avbrottstid enligt de avdelningar som ingår i produktionsprocess.

Produktionsplanering och kontroll

När operatören märker att de börjar ta slut material måste operatören trycka på knappen för att varna sspecifika avdelningen. Samtidigt kommer displayen att fånga den tid det tar att åtgärda felet.

När data har samlats in och granskats av medarbetarna och cheferna kan de göra lämpliga förändringar i produktionslinjen i förhållande till hastighet, dagliga produktionsmål, produktionshastigheter etc. Övervakningsmjukvaran kommer också att presentera alla nya värden på en dashboard till de anställda och sätta produktionslinjen för att slutföra de dagliga målen.

Vad Fördelar Kan kunder Skaffa sig från systemet?

Realtids-PMS är mycket fördelaktigt för produktionsföretag på grund av följande skäl:

• Det är enkelt att installera och använda.
• Den är väl lämpad för flera typer av produktionslinjedatorer.
• Den kan användas med trådlösa nätverk.
• SMS/e-postmeddelanden skickas i händelse av maskin- eller utrustningshaveri i någon del av produktionslinjen.
• Det kan säkert uppgraderas i framtiden tillsammans med produktionslinjen.

Avancera Bfördelarna med att använda produktionsövervakningssystem

Enkel dokumenthantering

Skapa och hantera helt enkelt viktiga dokument direkt från tekniska ritningar till kontrollplaner.

Varningar och aviseringar

Meddela rätt person på e-post eller SMS vid rätt tidpunkt när en åtgärd måste vidtas i dina fabriker såsom en ledig tidsficka, variationer i produkt eller process med mera. Spåra incidenter via arbetsflöden med omplacering, deklaration och full revisionsspårning.

Realtid Inspektion & Produktionssynlighet

Digitalisera och samordna dina avgörande uppgifter på din fabrik och analysera driftmått samt produktionsstatus i realtid.

Anpassningsbara Maskinförregling

Beroende på regler som ställts in av dig och drivs av kontrollplanen, skydda avslag genom att låsa ihop maskinerna dynamiskt.

OEE med Avancerad Analytics

Analysera och förbättra OEE med realtidsinsikter på fabriks- eller maskinnivå.

fjärr Processövervakning

Analysera viktiga processparametrar i realtid, är beroende av kontrollplaner och identifiera problem som kan lösas i ett tidigt skede innan de hämmar produktionsprestanda.

Cross Machine-kompatibilitet

Väl lämpad med ALLA maskiner och processer från fräsning till VMC-maskiner, pressgjutning till smide, CNC-bearbetning till gjutning med mera.

Med de definierade resurserna som finns i industributiken golvet, tillämpningen av att använda en produktionsövervakning i realtid systemet är kritiskt. PMS bör utnyttjas helt så att vilka resurser som än fanns tillgängliga inom industrisektorn inte bortkastade utan utnyttjas optimalt för att förbättra produktionen avkastning. Genom att ta dessa viktiga steg industrier kan förbättra och upprätthålla en mer effektiv produktionslinje.

Smarta fabrikslösningar har uppfattningen att vara den utvalda lösningsleverantören inom området för tillverkning av exekveringssystem och hjälpa industrier att gå mot Industry 4.0.