Hålla bageridistributionen fräsch

Cimcorp hjälpte Kwik Trip att automatisera orderuppfyllelsen i sin nya bakningsanläggning med en snabb, skalbar lösning utformad för att möta ökande efterfrågan och garantera färskhet för sina bageriprodukter som säljs på över 700 platser dagligen.

För att möta den växande efterfrågan på sina bageriprodukter och lagerhålla sina butiker i hela Mellanvästern, planerade Kwik Trip 2017 att öppna en helt ny, 200,000 XNUMX kvadratmeter stor bakanläggning i La Crosse, Wisconsin, som skulle vara dedikerad till producerar bröd och bullar över tre samtidiga rader.

Den nya anläggningen skulle behöva komma online och komma igång i takt med omplaceringen av den tidigare – och i slutändan producera och distribuera fyra gånger så stor volym som produktionen. För att möta dessa krav var det logiska valet att automatisera så mycket som möjligt och designa en toppmodern anläggning där avancerade system skulle hantera större delen av produktion, förpackning, lager och utgående distribution i en välorganiserad, integrerad mode.

La Crosses bakverk öppnade hösten 2018 och producerar och distribuerar 19 sorters bröd och bullar. På produktionssidan har Kwik Trip kunnat automatisera allt från blandning av råvaror ner till strö av frön på bullar. Hanterar dessa automatiserade operationer är Kwik Trips anläggningsoperatörer, som har full synlighet och kontroll över processerna via pekskärmsmonitorer.

Från produktionen skickas sedan färdiga produkter till förpackningsavdelningen där olika automatiserade system tar hand om brödskivning, påsförpackning och påsbindning. När dessa varor väl är förpackade går de in i en av de mest kritiska punkterna i end-to-end-processen – lagret.

La Crosses bakverk inkluderar ett 87,000 XNUMX kvadratmeter stort lager som täcker mer än en tredjedel av byggnadens fotavtryck. När Kwik Trip valde ett system för att automatisera produktlagring och hämtning inom lagret, vände sig Kwik Trip till Cimcorp, efter att ha hört talas om dess erfarenhet och expertis inom att automatisera orderuppfyllelse inom bageribranschen.

"Cimcorps automatisering är central för att möjliggöra denna effektiva produktrörelse och är därför avgörande för vår bageriverksamhet. Cimcorp arbetade nära oss för att utveckla en idealisk lösning som skulle utnyttja vårt lagerutrymme optimalt och möta våra nuvarande och framtida affärsbehov.” Eric Fonstad, Facility Director, Kwik Trip

I nära samarbete med Kwik Trip designade Cimcorp en idealisk layout och anpassad automatiserad lösning baserat på anläggningens förväntade genomströmning och affärsbehov. Cimcorp bestämde nämligen att lagring med hög densitet skulle möjliggöra optimal användning av lagringsutrymme för Kwik Trips snabbrörliga inventarier med påsar lagrade i cirka 80,000 20 plasttråg staplade upp till XNUMX högt över lagergolvet.

Orderplockning hanteras av Cimcorps MultiPick-system som har sex överliggande portalrobotar inuti tre celler som snabbt kan ta emot produkter i brickor, lägga dem på en stapel och montera de nödvändiga produktkvantiteterna per beställning. Kwik Trip använder också ett "pick-by-light"-system för att plocka mindre än fulla brickor i utgående beställningar. Warehouse Control Software (WCS) styr och styr MultiPick att välja beställningar baserat på butik och rutt. Sådan datorstyrning hjälper Kwik Trip att säkerställa att beställningar plockas med 100-procentig noggrannhet innan de skickas för leverans.

Den automatiska lagerlösningen gör att Kwik Trip effektivt kan hantera alla 80,000 48 brickor och hålla jämna steg med den snabba karaktären av sin växande bageriverksamhet, där lagret hålls inte mer än XNUMX timmar innan det skickas till alla butiker.

Cimcorp utvecklade Kwik Trips system för att möta företagets femåriga tillväxtplan, med möjligheten att ta emot all daglig produktion från både bröd- och bulllinjerna, samt bearbeta beställningar av 53,000 20 utgående brickor på XNUMX timmar. Eftersom MultiPick är ett modulärt system kan Kwik Trip skala sina automationsnivåer baserat på produktion och konsumenternas efterfrågan.

Medan Kwik Trips tidigare anläggningar krävde manuell plockning, har automatiserad hantering eliminerat det behovet – och de ergonomiska riskerna för lagerarbetare som följer med det. För ytterligare säkerhetsåtgärder är plockområdet helt inhägnat med inbyggda skyddsanordningar. CimcorpWCS säkerställer en verklig först-in-först-ut-modell (FIFO) och fullständig produktspårbarhet. Dessutom tillåter systemet Kwik Trip att hantera en överspänningskapacitet som manuell plockning inte kunde.

I slutändan har Kwik Trip förbättrat produktiviteten och effektiviteten med helt integrerad automatisering mellan tillverknings-, förpacknings-, lager- och distributionsprocesser. Detta har inte bara inneburit en operativ fördel, utan också en kundnöjdhet, där butikerna varje dag är välfyllda med bara de bästa och färskaste bageriprodukterna som företaget har att erbjuda.