Smart Manufacturing: Building a Resilient Factory of Future

Krisen tvingade fram snabba rörelser, men såväl som digital teknik – speciellt virtualisering för att ge snabba insikter och informerat beslutsfattande – gör så småningom tillverkningsförmåga till verklighet. Resiliens är förmågan att snabbt återuppliva sig från svårigheter.

I takt med att framtida motståndskraft och smidighet blir mer och mer kritisk, hjälper framtidens människocentrerade fabrik till att planera, bevisa och skala värde, vilket specificerar din resa mot att bli en datadriven, motståndskraftig industri med en innovationskultur.

Hur resilient operationer driver tillverkningsframgång

Krisen är bara det aktuella exemplet på en oförutsägbar händelse som stör tillverkningsverksamheten globalt. Enligt fiixprogramvara Förutsägande underhållsprogram har visat sig leda till en 25–30 % minskning av underhållskostnaderna, nära cirka 70–75 % minskning av utrustningsfel, 35–40 % minskning av stilleståndstiden som krävs för att utföra underhåll. Förutsägande underhåll beror på datadriven analys av utrustningens tillstånd som specificerats av sensorer som känner av felinriktning, slitage, friktion och stress. Den utförs baserat på utrustningens och maskinens beteende i realtid, inte på tillverkarens antagna komponentlivslängd.

Genom att analysera realtidsförhållanden kan du beställa delar i förväg och försäkra dig om att tekniker är redo och reparationer kan göras snabbt vid en tidpunkt som fungerar inom anläggningens driftsmönster. Tillverkningsindustrin måste förbättra motståndskraften och smidigheten så att den är redo för nästa avbrott.

Det är viktigt att notera de många svagheter och misslyckanden som har dykt upp under det senaste och ett halvt året. I början av krisen gjorde krav på social distans det svårare att ha tillräckligt med underhållspersonal till hands för att serva maskiner. Sedan början av krisen har fabrikschefer och tillverkningschefer alltmer utrustat IoT-teknik och operativa strategier.

Verktyg som anslutna sensorer placerade på industriell utrustning låter chefer analysera maskinhälsa och, baserat på dessa data, ställa in underhåll innan fel kan leda till produktionsförseningar. Avancerad analys som implementeras för maskinhälsodata kan till och med känna igen problemen och specificera lösningen i steg-för-steg-instruktioner som tekniker kan följa.

Förutsägande underhåll, såväl som lösningar för övervakning av maskinhälsa, förbättrar motståndskraften på olika sätt, särskilt genom att automatisera varningsmeddelanden för olika underhållsaktiviteter. Dessa insiktsfulla varningar hjälper tekniker att utföra en större volym av arbete med mindre tekniker på plats. Anslutna sensorer som används samtidigt med teknik för fjärrsamarbete kan också göra det möjligt för specialister på plats att analysera maskiner och hantera den begränsade personalen på plats via allt arbete som behövs. En motståndskraftig fabrik har goda underhållsförmåga även med en planerad besättning på plats.

Fördelarna med motståndskraft är både operativa och ekonomiska. Till exempel, om en fabrik kan använda maskintillståndsövervakning för att göra sina produktionslinjer felsäkra, blir det mer önskvärt för kunderna och mer konkurrenskraftigt på hela marknaden. Så på detta sätt, IoT i tillverkningen industrin hjälper tillverkare att göra sin strategi och affärsmodell mer motståndskraftig och stark.

Bygga motståndskraft för FRAMTIDA

Covid-19-krisen har gett en ny dimension till frågor om arbetarnas hälsa och säkerhet på fabriksgolvet. Framtiden för tillverkning förlitar sig på strömlinjeformade, optimerade och automatiserade processer för drift, försörjningskedjor och produktion samt över alla funktioner i tillverkningsverksamheten, inklusive hälsa och säkerhet på arbetsplatsen, tillgångsinsikter, förutsägande underhåll och service.

Tillverkare måste vara kapabla att omedelbart reagera på både externa och interna krafter så att de kan tillhandahålla lösningar som möter kundernas krav och gör världen till en bättre plats. 

De förflutnas fabriker försökte göra sig motståndskraftiga mot oväntade situationer genom att använda en strategi för redundans, där de skulle ha vilken reservmaskin eller reservdel de kunde behöva inne i anläggningen hela tiden. Hur nödvändigt detta perspektiv än kan ha varit, tog det bort resurser som sällan fungerade som beräknat. Exempel: Det väsentliga med social distansering gjorde maskinunderhåll svårt, även med en mängd tekniker tillgängliga.

Framtidens fabrik realiserar motståndskraft med hjälp av ett motsatt perspektiv baserat på att tillgångar är smarta, slimmade såväl som agila. Förutom att vara redo i förväg för alla typer av möjligheter, kan tillverkare sätta verktyg som en IoT-teknik på plats som ger dem försiktighetsåtgärder och flexibilitet. Verktyg för övervakning av maskinhälsa integrerade med en datadriven analysplattform gör den motståndskraftiga fabriken till ett sant faktum exakt när ovanliga omständigheter gör det avgörande.

Det ger också tillverkarna en företagsnivå och multioperativ överblick över alla maskiner och processer i hela fabriken, vilket innebär att de har alla insikter de behöver för att känna igen problem, förbättra produktkvaliteten, göra snabba designiterationer, minimera tiden till marknaden, optimera kostnaderna och påskynda beslutsfattandet så att de snabbt kan möta kundernas efterfrågan. Det visar sig vara den bästa formen av motståndskraft: tillverkare utvecklas organiskt med tiden istället för att vara beroende av statusförhållandena att upprätthålla under alla typer av svårigheter.

hIOTron erbjuder en komplett uppsättning digitala tillverkningslösningar och tjänster. Vi kan hjälpa dig att lösa dagens utmaningar och vara redo för morgondagens tillverkningsindustri.