คลังสินค้าจะต้องมีประสิทธิภาพมากขึ้นอย่างที่ไม่เคยมีความสำคัญเท่านี้มาก่อน ความต้องการของห่วงโซ่อุปทานกำลังเพิ่มขึ้น แต่การเพิ่มพื้นที่คลังสินค้ามักจะมีราคาแพง ช้า หรือไม่สามารถทำได้ สิ่งอำนวยความสะดวกจะต้องใช้ประโยชน์สูงสุดจากสิ่งที่มีอยู่ ดังนั้นการจัดระเบียบคลังสินค้าที่ดีขึ้นจึงเป็นสิ่งจำเป็น
ผู้บริโภคในปัจจุบันต้องการความเร็ว โดยเฉลี่ยแล้วนักช้อปออนไลน์คาดหวังที่จะ รับคำสั่งซื้อภายในแปดวันและ 92% กล่าวว่าความเร็วในการจัดส่งมีความสำคัญต่อการตัดสินใจซื้อ คลังสินค้าจะต้องมีประสิทธิภาพมากขึ้นเพื่อให้ทันกับความคาดหวังเหล่านี้ และตอบสนองผู้บริโภคที่คุ้นเคยกับความคล่องตัวมากขึ้นเรื่อยๆ
การจัดองค์กรคลังสินค้าอาจเป็นข้อพิจารณาที่สำคัญที่สุดในการปรับปรุงประสิทธิภาพ ด้วยเหตุนี้ ต่อไปนี้เป็นเคล็ดลับ 5 ข้อในการจัดระเบียบคลังสินค้าของคุณเพื่อเพิ่มผลผลิตให้สูงขึ้น
1. ตรวจสอบแผนผังชั้นปัจจุบันของคุณ
ขั้นตอนแรกในการเพิ่มประสิทธิภาพองค์กรคลังสินค้าคือการค้นหาว่าความไร้ประสิทธิภาพในปัจจุบันอยู่ที่จุดใด สิ่งอำนวยความสะดวกไม่สามารถคาดหวังที่จะสร้างแผนผังชั้นที่ได้รับการปรับปรุงได้หากพวกเขาไม่เข้าใจว่าทำไมแผนปัจจุบันจึงขาดตลาด ไม่ว่าคลังสินค้าจะดำเนินการวิเคราะห์ด้วยตนเองหรือจ้างผู้ตรวจสอบจากภายนอก คลังสินค้าจะต้องเรียนรู้จุดอ่อนก่อนที่จะดำเนินการเปลี่ยนแปลงใดๆ
“ปรับปรุงประสิทธิภาพคลังสินค้าของคุณ #1: ตรวจสอบแผนผังชั้นปัจจุบันของคุณ…” -Emily Newton @ReadRevMag คลิกที่นี่เพื่อ Tweet
เนื่องจากคลังสินค้ามีความซับซ้อนและดำเนินการเชื่อมโยงถึงกัน การวิเคราะห์นี้จึงควรพิจารณาจุดข้อมูลหลายจุด ขั้นแรก จัดหมวดหมู่แต่ละพื้นที่ตามวัตถุประสงค์ จากนั้นเริ่มติดตามการจราจรทางเท้าและรถยกทั่วทั้งคลังสินค้า ข้อมูลนี้จะเปิดเผยเส้นทางที่พนักงานใช้ในกระบวนการที่กำหนด โดยแสดงให้เห็นว่าจุดใดที่มีความจำเป็นมากที่สุดและจุดใดที่เกิดความล่าช้ามากที่สุด
หากพนักงานเดินผ่านหลายส่วนก่อนเลือกรายการ แผนผังชั้นอาจซับซ้อนเกินไปหรือติดป้ายกำกับไม่มีประสิทธิภาพ หากความแออัดมักเกิดขึ้นในพื้นที่หนึ่ง ขั้นตอนการทำงานที่แตกต่างกันอาจขัดแย้งกัน หรืออาจเป็นโซนที่มีความต้องการสูงซึ่งมีพื้นที่ไม่เพียงพอ การเน้นประเด็นเหล่านี้จะเป็นแนวทางในการปรับปรุงองค์กร
2. จัดระเบียบตามความต้องการ
สาเหตุที่พบบ่อยที่สุดประการหนึ่งของความไร้ประสิทธิภาพของคลังสินค้าคือความล้มเหลวในการพิจารณาหลักการพาเรโต แนวคิดนี้ถือได้ว่า 80% ของผลที่ตามมา มาจาก 20% ของสาเหตุ ในคลังสินค้า สิ่งนี้แสดงให้เห็นความจริงที่ว่า 80% ของกิจกรรมมาจาก 20% ของสินค้าในโรงงานหลายแห่ง
เพื่อชดเชยความไม่สมดุลนี้ ผู้จัดการคลังสินค้าควรจัดแผนผังชั้นใหม่ตามความต้องการ สินค้า 20% ที่เห็นความต้องการสูงสุดนี้ควรเป็นสินค้าที่เข้าถึงได้ง่ายที่สุด โดยใช้เวลาเดินทางและหยิบสินค้าน้อยที่สุด พื้นที่ที่เข้าถึงได้ลำดับถัดไปควรเป็นพื้นที่ประมาณ 30% ของสินค้าคงคลังทั้งหมดซึ่งมีอัตราการหยิบสินค้าปานกลาง จากนั้นจะเป็น 50% สุดท้ายตามหลังนั้น
โปรดทราบว่าหมวดหมู่เหล่านี้สามารถและมีแนวโน้มที่จะเปลี่ยนแปลงไปตามกาลเวลา คลังสินค้าควรจับตาดูแนวโน้มของผู้บริโภคอย่างระมัดระวัง และเมื่อสังเกตเห็นการเปลี่ยนแปลงของอุปสงค์ ให้ปรับเค้าโครงตามนั้น เมื่อใดก็ตามที่การเปลี่ยนแปลงเหล่านี้เกิดขึ้น พนักงานทุกคนควรทราบล่วงหน้า เพื่อให้การเปลี่ยนแปลงไม่กระทบต่อกิจวัตรประจำวันของพวกเขา
3. สร้างระบบการติดฉลากที่ชัดเจน
การติดฉลากเป็นส่วนที่มักถูกมองข้ามขององค์กรคลังสินค้า ไม่ว่าคลังสินค้าจะได้รับการสั่งซื้ออย่างดีเพียงใด ก็จะไม่ปรับปรุงประสิทธิภาพอย่างมีนัยสำคัญหากพนักงานไม่เข้าใจ ระบบการติดฉลากที่เข้าใจง่ายช่วยให้พนักงานค้นหาสิ่งที่ต้องการได้เร็วขึ้น ช่วยลดเวลาในการหยิบสินค้า ระบบที่มีประสิทธิภาพสูงสุดใช้วิธีการติดฉลากหลายวิธีเพื่อให้บรรลุเป้าหมายนี้
“ปรับปรุงประสิทธิภาพคลังสินค้าของคุณ #3: สร้างระบบการติดฉลากที่ชัดเจน…” -Emily Newton @ReadRevMag คลิกที่นี่เพื่อ Tweet
ขั้นแรก ให้ใช้ป้ายแม่เหล็กที่มีสีสันสดใสและอ่านง่ายบนชั้นวาง มีตัวเลือกให้เลือกมากมายในปัจจุบันทั้งขนาดใหญ่เช่น 4 นิ้วคูณ 10 นิ้วช่วยให้พนักงานมองเห็นและอ่านได้เร็วขึ้น การใช้ตัวเลือกแม่เหล็กยังช่วยให้เปลี่ยนฉลากได้ง่ายขึ้นเมื่อจัดระเบียบสินค้าคงคลังใหม่เนื่องจากความต้องการตามฤดูกาลที่เปลี่ยนแปลงไป
ถัดไป คลังสินค้าควรใช้แนวทางทางเทคโนโลยีเพื่อนำทางพนักงานไปยังชั้นวางเฉพาะเหล่านี้ ระบบเลือกแสงจะมีประโยชน์ แต่โดยทั่วไปแล้วแท็ก RFID จะให้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด การศึกษาแสดงให้เห็นว่าองค์กรที่ใช้แท็ก RFID บรรลุผล ความแม่นยำในการสั่งซื้อ 99.9% หรือสูงกว่า. การผสมผสานโซลูชันทางเทคโนโลยีเหล่านี้เข้ากับการติดฉลากแบบเดิมทำให้พนักงานมั่นใจได้ว่าสามารถค้นหาสิ่งที่ต้องการได้
4. เพิ่มพื้นที่ว่างให้สูงสุด
คลังสินค้ามักมีพื้นที่ว่างที่ไม่ได้ใช้หรือค่อนข้างไม่ได้เพิ่มประสิทธิภาพ ในบริษัทส่วนใหญ่20 ถึง 30% ของสินค้าคงคลัง ล้าสมัยหรือล้าสมัย โดยใช้พื้นที่อันมีค่าซึ่งสามารถไปยังสินค้าที่เป็นที่ต้องการได้ การติดตามว่าผลิตภัณฑ์ใดกำลังเคลื่อนย้ายและสินค้าใดที่ไม่สามารถช่วยเปิดเผยของเสียนี้ ซึ่งคลังสินค้าใดสามารถขนย้ายออกไปได้
หลังจากเอาของฟุ่มเฟือยออกแล้ว เพิ่มพื้นที่คลังสินค้าที่มีอยู่ให้สูงสุด โดยการจัดทางเดินใหม่ หนึ่งในวิธีที่ตรงไปตรงมาที่สุดในการเพิ่มความจุคือการใช้ประโยชน์จากพื้นที่แนวตั้ง ซ้อนชั้นวางให้สูงขึ้นหรือเพิ่มชั้นเก็บของชั้นลอยเพื่อใช้ประโยชน์จากพื้นที่นี้ อย่าลืมรักษาส่วนสูงและน้ำหนักตามข้อกำหนดของผู้ผลิตชั้นวาง
อีกวิธีในการเพิ่มพื้นที่จัดเก็บให้สูงสุดคือทำให้ทางเดินแคบลง วัดอุปกรณ์ทั้งหมดเพื่อเรียนรู้ว่าต้องมีพื้นที่กว้างแค่ไหนเพื่อให้รถยกผ่านไปได้อย่างปลอดภัย จากนั้นจึงค่อยทำงานตามจำนวนนั้น ทางเดินที่แคบลงทั่วทั้งคลังสินค้าสามารถสร้างพื้นที่เพียงพอสำหรับชั้นวางใหม่หนึ่งหรือสองชั้นวาง
5. ยอมรับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง
การจัดองค์กรคลังสินค้าที่เหมาะสมที่สุดไม่ใช่การปรับปรุงเพียงครั้งเดียว แนวโน้มและความต้องการเปลี่ยนแปลงไปตามกาลเวลา และคลังสินค้าจะต้องปรับตัวตามเพื่อรักษาประสิทธิภาพในระดับสูง ด้วยเหตุนี้ สิ่งอำนวยความสะดวกควรใช้ระบบการติดตามและตรวจสอบข้อมูลอย่างต่อเนื่องเพื่อให้สามารถปรับปรุงอย่างต่อเนื่องได้
หลังจากดำเนินการเปลี่ยนแปลงแล้ว ให้ติดตามเมตริกเดียวกันกับการตรวจสอบครั้งแรกต่อไป คาดว่าจะเกิดการหยุดชะงักในช่วงแรกเล็กน้อย แต่หากกระแสการเข้าชม อัตราการเลือก หรือเมตริกอื่นๆ ไม่ดีขึ้นหลังจากผ่านไประยะหนึ่ง ให้พิจารณาทำการเปลี่ยนแปลงเพิ่มเติม หากการปรับโครงสร้างองค์กรให้ผลลัพธ์ที่เป็นบวก กลยุทธ์ที่คล้ายกันก็อาจใช้ได้ผลในส่วนอื่นภายในคลังสินค้าด้วยเช่นกัน
การติดตามข้อมูลนี้อย่างต่อเนื่องจะเปิดเผยว่าระบบใดเริ่มล้มเหลวภายใต้สภาวะที่เปลี่ยนแปลงไป แม้ว่าการเปลี่ยนแปลงตามฤดูกาลจะไม่ส่งผลกระทบต่อคลังสินค้ามากนัก แต่ก็มีบางสิ่งที่คลังสินค้าสามารถทำได้เพื่อปรับปรุงอยู่เสมอ การค้นหาสถานที่ที่จะเพิ่มประสิทธิภาพอย่างต่อเนื่องจะช่วยให้โรงงานสามารถตามทันคู่แข่งที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นได้
เทคโนโลยีในการดำเนินงานคลังสินค้าและอื่นๆ
สุดท้ายนี้อย่ามองข้าม เทคโนโลยีอันทรงพลัง ที่มีอยู่ในปัจจุบันเพื่อช่วยขับเคลื่อนประสิทธิภาพทั้งภายในและภายนอกคลังสินค้า
วิทยาการหุ่นยนต์ก้าวหน้าไปอย่างมากและสามารถช่วยทำให้คลังสินค้ามีประสิทธิภาพมากขึ้นในหลายๆ ด้าน ตั้งแต่ระบบจัดเก็บและดึงข้อมูลอัตโนมัติ สายพานลำเลียง ระบบคัดแยก และระบบหยิบเสียงและแสง หรือแม้แต่ “โคบอท” (หุ่นยนต์ร่วมปฏิบัติงาน) เทคโนโลยีดังกล่าวสามารถช่วยเลือก จัดเรียง และเคลื่อนย้ายพาเลทและผลิตภัณฑ์รอบๆ คลังสินค้าได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น
นอกจากนี้วิธีแก้ปัญหาเช่น การตรวจจับความต้องการ และ MEIO (การเพิ่มประสิทธิภาพสินค้าคงคลังหลายระดับ) สามารถสร้างความแตกต่างอย่างมากในการช่วยให้ผู้จัดการสต็อกสินค้าในปริมาณที่เหมาะสมในสถานที่ที่เหมาะสม ตามความต้องการแบบเรียลไทม์ การจัดส่งระหว่างทาง และระดับสินค้าคงคลังในส่วนอื่นๆ ในห่วงโซ่อุปทาน โซลูชัน Dock Scheduling กำหนดการประตูท่าเรือคลังสินค้าโดยอัตโนมัติ และเมื่อใช้ร่วมกับการจัดการโลจิสติกส์หรือระบบการจัดการการขนส่ง ให้การมองเห็นการจัดส่งและคำสั่งซื้อขาเข้า และช่วยปรับปรุงและประสานงานการไหลของผลิตภัณฑ์เข้าและออกจากคลังสินค้า
นอกจากนี้ โซลูชันแพลตฟอร์มเครือข่ายสำหรับการจัดการห่วงโซ่อุปทานยังรวมถึงทุกฝ่ายในห่วงโซ่อุปทาน และสามารถนำข้อมูลจากการดำเนินงานคลังสินค้าเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพและการมองเห็นในส่วนอื่นๆ ในห่วงโซ่อุปทาน ในทำนองเดียวกัน พวกเขาสามารถแบ่งปันข้อมูลภายนอก (เช่น คำสั่งซื้อรถบรรทุก ตำแหน่งที่แน่นอน) กับการปฏิบัติงานของคลังสินค้า เพื่อช่วยจัดลำดับความสำคัญ วางแผน และดำเนินการได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น
องค์กรคลังสินค้าที่ดีขึ้นช่วยเพิ่มผลผลิต
การจัดองค์กรคลังสินค้าเป็นกระบวนการที่ยาวนาน ต่อเนื่อง และมักซับซ้อน แม้ว่าอาจดูน่ากลัว แต่ก็เป็นขั้นตอนที่จำเป็นในการปรับปรุงประสิทธิภาพการดำเนินงาน ซึ่งมีความสำคัญมากขึ้นเรื่อยๆ ด้วยความพยายามมากขึ้นในการจัดระเบียบพื้นคลังสินค้าและขั้นตอนการทำงาน ธุรกิจต่างๆ จึงสามารถมีความคล่องตัว มีประสิทธิผล และทำกำไรได้มากขึ้น
ห้าขั้นตอนเหล่านี้ไม่ใช่รายการวิธีที่ครบถ้วนสมบูรณ์ในการปรับปรุงองค์กรคลังสินค้า แต่แสดงถึงปัจจัยพื้นฐานที่สำคัญที่สุด ด้วยการฝึกฝนโซลูชันเหล่านี้ สิ่งอำนวยความสะดวกสามารถปรับปรุงองค์กรได้อย่างมาก ซึ่งนำไปสู่ประสิทธิภาพการผลิตที่สูงขึ้น ในอุตสาหกรรมที่มีความต้องการและมีการแข่งขันเพิ่มมากขึ้น การปรับปรุงเหล่านี้มีคุณค่าเกินกว่าจะเพิกเฉยได้
คุณอาจชอบ ...
ที่มา: https://supplychainbeyond.com/5-tips-for-maximizing-warehouse-efficiency/
- ลงชื่อเข้าใช้
- เพิ่มเติม
- ความได้เปรียบ
- ทั้งหมด
- การวิเคราะห์
- AREA
- รอบ
- การตรวจสอบบัญชี
- อัตโนมัติ
- Avatar
- ที่ดีที่สุด
- ธุรกิจ
- ความจุ
- เปลี่ยนแปลง
- ร่วมกัน
- บริษัท
- คู่แข่ง
- ผู้บริโภค
- ผู้บริโภค
- ปัจจุบัน
- ข้อมูล
- ตาย
- ความล่าช้า
- ความต้องการ
- ทำลาย
- บรรณาธิการ
- มีประสิทธิภาพ
- อย่างมีประสิทธิภาพ
- พนักงาน
- อุปกรณ์
- ตา
- ความล้มเหลว
- ชื่อจริง
- ชั้น
- ไหล
- ความรู้พื้นฐาน
- การเจริญเติบโต
- ให้คำแนะนำ
- โปรดคลิกที่นี่เพื่ออ่านรายละเอียดเพิ่มเติม
- จุดสูง
- จ้าง
- สรุป ความน่าเชื่อถือของ Olymp Trade?
- HTTPS
- นิ้ว
- เพิ่ม
- อุตสาหกรรม
- อุตสาหกรรม
- อุตสาหกรรม
- สินค้าคงคลัง
- ปัญหา
- IT
- นักข่าว
- การติดฉลาก
- ป้ายกำกับ
- ใหญ่
- ชั้นนำ
- เรียนรู้
- เบา
- รายการ
- ที่ตั้ง
- โลจิสติก
- นาน
- การทำ
- การจัดการ
- ผู้ผลิต
- การผลิต
- วัด
- ตัวชี้วัด
- เอ็มไอที
- ย้าย
- เครือข่าย
- เสนอ
- ออนไลน์
- การดำเนินการ
- Options
- ใบสั่ง
- คำสั่งซื้อ
- การจัดระเบียบ
- อื่นๆ
- แพลตฟอร์ม
- โพสต์
- ผลิตภัณฑ์
- ผลผลิต
- ผลิตภัณฑ์
- ซื้อ
- ราคา
- เรียลไทม์
- ผลสอบ
- ทบทวน
- หุ่นยนต์
- เส้นทาง
- ภาค
- เห็น
- Share
- เปลี่ยน
- การส่งสินค้า
- ผู้ซื้อ
- สั้น
- So
- โซลูชัน
- ช่องว่าง
- ความเร็ว
- จุด
- เริ่มต้น
- เข้าพัก
- สต็อก
- การเก็บรักษา
- การศึกษา
- จัดหาอุปกรณ์
- ห่วงโซ่อุปทาน
- ซัพพลายเชน
- ระบบ
- ระบบ
- เทคโนโลยี
- เวลา
- เคล็ดลับ
- ลู่
- การติดตาม
- การจราจร
- การขนส่ง
- การเดินทาง
- แนวโน้ม
- รถบรรทุก
- ความชัดเจน
- เสียงพูด
- คลังสินค้า
- การจัดเก็บสินค้า
- ภายใน
- งาน
- แรงงาน
- ปี