ในฐานะที่เป็นอุตสาหกรรมที่สร้างยอดขายได้หลายล้านล้านเหรียญและมีพนักงานหลายล้านคนทั่วโลก อุตสาหกรรมเคมีเป็นที่แพร่หลายเมื่อพูดถึงผลิตภัณฑ์และเทคโนโลยี การปรับตัวให้เข้ากับการแข่งขันที่เพิ่มมากขึ้น สภาพแวดล้อมด้านกฎระเบียบที่เปลี่ยนแปลงตลอดเวลา และความต้องการของลูกค้าที่เปลี่ยนแปลงตลอดเวลาได้กลายเป็นความท้าทายที่ชัดเจนสำหรับองค์กรเคมีใดๆ ไม่ว่าบริษัทเคมีภัณฑ์จะก่อตั้งขึ้นมาเพียงใด ระบบติดตามสินค้าคงคลังที่มีการจัดการอย่างดีก็ไม่สามารถทดแทนความสำเร็จได้
ผู้เล่นชั้นนำในอุตสาหกรรมเคมีระดับโลกที่มีการดำเนินงานใน 36 ประเทศและผลิตสารเคมี 6 ชนิด ได้เปลี่ยนการดำเนินการติดตามสินค้าคงคลังเป็นระบบตรวจสอบดิจิทัลเพื่อให้ทัน เรามาดูเรื่องราวการเปลี่ยนแปลงของพวกเขากัน
ความท้าทายที่พวกเขาเผชิญ
บริษัทเคมีแห่งนี้ใช้ภาชนะที่ส่งคืนได้ในรูปแบบของ ISO และถังตันเพื่อจัดเก็บและขนส่งสารเคมีที่เป็นของเหลวและก๊าซไปยังลูกค้าอย่างปลอดภัย ซึ่งหมายความว่าพวกเขาต้องอดทนต่อการดำเนินการโลจิสติกแบบย้อนกลับของสินทรัพย์ที่ส่งคืนได้จากเว็บไซต์ของลูกค้าและผู้จัดจำหน่ายทั่วโลกกลับไปยังโรงงานของพวกเขา ทำให้เกิดความท้าทายดังต่อไปนี้:
ท้าทาย #1
ขาดการควบคุมสินค้าคงคลังถัง
บริษัทมีทรัพย์สิน 23,000 รายการเพื่อเฝ้าติดตามและกระจายอยู่ในศูนย์ลูกค้า 210 แห่ง พวกเขามีถังตันจำนวนมากในฐานข้อมูล แต่ไม่ทราบตำแหน่งที่แน่นอน เมื่อส่งมอบรถถังแล้ว พวกเขามีผู้จัดจำหน่ายหลายรายที่แจกจ่ายไปยังพื้นที่เฉพาะ ดังนั้นพวกเขาจึงไม่รู้ว่ารถถังจะวางอยู่ในโรงงานของพวกเขา ในโรงงานของลูกค้า หรือกับที่ปรึกษา/ผู้จัดจำหน่าย นอกจากนี้ รถถังถูกแลกเปลี่ยนโดยไม่ได้ตั้งใจกับถังเคมีของบริษัทอื่นที่สถานที่ตั้งของลูกค้า ซึ่งไม่ได้มีคุณภาพเท่ากับถังเคมีเสมอไป สิ่งนี้ทำให้พวกเขาต้องซื้อรถถังคุณภาพสูงใหม่ทุกครั้งที่มีการแลกเปลี่ยนรถถัง ซึ่งทำให้รายจ่ายฝ่ายทุนเพิ่มขึ้น
ท้าทาย #2
ไม่สามารถจัดเตรียมการจัดส่ง/เรียกข้อมูลได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ภายในที่ตั้งของตัวเอง มีหลายกระบวนการ (เช่น การตรวจสอบรถถังทุกๆ สองปี) ในระหว่างนั้น รถถังไม่สามารถส่งให้กับลูกค้าได้ สิ่งนี้บังคับให้พวกเขากระทบยอดข้อมูลด้วยตนเองขณะจัดส่ง เนื่องจากข้อมูลตามถังที่จะจัดส่งนั้นจัดทำโดยแผนกซัพพลายเชน (SC) แผนกโหลดจึงต้องบันทึกข้อมูลด้วยตนเองในพื้นที่โหลด ซึ่งจะถูกส่งกลับไปยังแผนก SC ซึ่งจะรับ และส่งกลับไปยังแผนกขนถ่าย สิ่งนี้สร้างช่องว่างของข้อมูลภายในแผนกที่ส่งผลต่อการทำงานร่วมกันและการประสานอย่างมีประสิทธิภาพ
ท้าทาย #3
การป้อนข้อมูลลอจิสติกส์ด้วยตนเอง
เมื่อแผนกขนถ่ายได้รับรายการสินค้าคงคลังถังที่พวกเขาต้องบรรทุกเข้ารถบรรทุก พวกเขาไม่รู้ว่าถังอยู่ที่ไหนเพราะไม่ทราบตำแหน่งที่แน่นอนภายในคลังสินค้า พวกเขามีถังบรรจุมากกว่า 2,000 ถังที่โรงงานของพวกเขาในเวลาใดก็ได้ ดังนั้น ทุกครั้งที่รถบรรทุกจอดเทียบท่าเพื่อโหลด พวกเขาต้องค้นหาถังด้วยตนเองตามรายการในใบแจ้งหนี้ภายในโกดังหรือลานขนาดใหญ่เพื่อโหลดขึ้นรถบรรทุก
ท้าทาย #4
ข้อมูลรถถังไม่สมบูรณ์
เนื่องจากวางตำแหน่งถังเปล่าและเติมไว้ใกล้ ๆ ถังที่เติมมักจะพบว่าตัวเองถูกเก็บไว้ในตำแหน่งถังเปล่าอย่างผิดพลาด ไม่มีทางที่จะติดตามสถานะว่าง/เต็มของรถถังที่อยู่ในตำแหน่งของลูกค้าได้ สิ่งนี้เพิ่มความน่าจะเป็นที่รถถังจะติดอยู่ที่สถานที่ตั้งของลูกค้ามากขึ้น ซึ่งทำให้เกิดความล่าช้าในการจัดส่ง การหยุดชะงักของกระบวนการผลิต และประสบการณ์ของลูกค้าที่ไม่ดี มันยังทำให้เกิดการล้นของรถถังซึ่งล็อคเงินทุนหมุนเวียนของพวกเขาไว้ พวกเขาต้องการระบบเพื่อทราบสถานะถัง — ไม่ว่าจะเป็นถังเปล่า/เติม — นอกเหนือจากที่ตั้งของถังที่ที่ตั้งของลูกค้า
ท้าทาย #5
การใช้งานความจุของรถน้อยเกินไป
หากไม่มีข้อมูลที่ถูกต้องเกี่ยวกับตำแหน่งของถัง รถบรรทุกจะไม่ถูกใช้จนเต็มความจุสูงสุด ตัวอย่างเช่น เมื่อรถบรรทุกไปรับถังเปล่าจากลูกค้ารายหนึ่ง และพวกเขามีถังเปล่าเพียงสองถัง รถบรรทุกจะบรรทุกถังเพียงสองถังจากที่ตั้งของลูกค้าไปยังโรงงานของตนเอง แม้ว่าจะมีความสามารถในการดึงกลับจากลูกค้ารายอื่นได้มากขึ้น สถานที่ใกล้เคียง
ความท้าทายเหล่านี้นำไปสู่การดำเนินการในห่วงโซ่อุปทานที่ใช้แรงงานมากและไม่มีประสิทธิภาพในการจัดการสินค้าคงคลังของถัง
พวกเขาประเมิน RFID เพื่อแก้ปัญหา แต่ก็ไม่มีประโยชน์
บริษัทเคมีพยายามแก้ไขโดยใช้แท็ก RFID (Radio Frequency Identification) ซึ่งเกี่ยวข้องกับการสแกนถังหมึกโดยอัตโนมัติ อย่างไรก็ตาม ปัญหาของ RFID คือโครงสร้างพื้นฐานที่กว้างขวางซึ่งจำเป็นและขาดความแม่นยำ ข้อกำหนดด้านโครงสร้างพื้นฐานที่หนักหน่วงของ RFID ในรูปแบบของเครื่องอ่าน เสาอากาศ LAN และ Wi-Fi ยังจำกัดการใช้งานภายนอกสิ่งอำนวยความสะดวกของตนเอง นอกจากนี้ การติดตั้งโครงสร้างพื้นฐานนี้ในสิ่งอำนวยความสะดวกของลูกค้า 210 แห่ง แม้จะไม่ได้คำนึงถึงด้านการบำรุงรักษาก็ตาม ก็ต้องใช้เวลาหลายปี
ดังนั้น พวกเขาจึงเริ่มมองหาโซลูชันที่เป็นนวัตกรรมและผู้เชี่ยวชาญด้านการมองเห็นเพื่อใช้ระบบตรวจสอบสินค้าคงคลังที่เชื่อถือได้ และนั่นคือตอนที่ Roambee เข้ามาในภาพ
จากนั้น Roambee ก็นำเสนอโซลูชั่นที่เหมาะสม
Roambee เข้ามาในรูปแบบแพ็คเกจที่สมบูรณ์ตั้งแต่เซ็นเซอร์ไปจนถึงการดำเนินการกับข้อมูล ทำให้พวกเขาประหยัดเวลาและความพยายามในการจัดการสินค้าคงคลังของสินทรัพย์ที่ส่งคืนได้ดียิ่งขึ้น มันเสนอวิธีแก้ปัญหาที่พวกเขาต้องการแก้ไขมานานหลายปี
โซลูชัน #1
การจัดการสินค้าคงคลังที่ดีขึ้นด้วยเซ็นเซอร์แบบเรียลไทม์
ด้วยระบบติดตามสินค้าคงคลังของ Roambee โดยใช้ตัวเลือกที่ไม่มีโครงสร้างพื้นฐาน เช่น BeeTrac หรือการใช้เทคโนโลยี Bluetooth Low Energy (BLE) ของ BeeBeacon พวกเขาสามารถรับข้อมูลตำแหน่งแบบเรียลไทม์โดยไม่ต้องยุ่งยากกับการติดตั้ง RFID พวกเขาสามารถระบุตำแหน่งของถังเก็บน้ำหมึกที่อยู่ในฐานข้อมูลของพวกเขา และจัดการสินค้าคงคลังได้ดีขึ้นทั่วทั้งตำแหน่งของตนเองและของลูกค้าได้อย่างง่ายดาย
ผลกระทบโดยประมาณ: RFID จะต้องเสียค่าใช้จ่าย 3,000 เหรียญสหรัฐต่อสถานที่ในการติดตั้ง ในขณะที่ Roambee ทำได้เพียงเศษเสี้ยวของต้นทุน เนื่องจากตัวเลือกด้านเทคโนโลยีที่มีน้ำหนักเบาและโครงสร้างพื้นฐานน้อยกว่า นอกจากนี้ การเยี่ยมชมไซต์ที่เกี่ยวข้องกับการติดตั้งและการบำรุงรักษาในสถานที่ตั้งของลูกค้า 210 แห่งถูกยกเลิก
โซลูชัน #2
รายการจัดส่ง/ดึงข้อมูลสินค้าคงคลังแบบเรียลไทม์
ตำแหน่งเรียลไทม์ของสินค้าคงคลังที่โรงงานของตนเองและที่สถานที่ตั้งของลูกค้า โดยไม่ต้องพึ่งพาใครในการสแกน ทำให้บริษัทยักษ์ใหญ่ด้านเคมีแห่งนี้สามารถจัดการการจัดส่งและดึงข้อมูลปริมาณมากได้อย่างมีประสิทธิภาพ การทราบตำแหน่งของถังเปล่าและเต็มถังในระดับไซต์โดยรวมทำให้สามารถลดเวลาในการโหลดได้
ผลกระทบโดยประมาณ: ชั่วโมงบุคลากรและการกักขังลดลงอย่างมากเนื่องจากมีการค้นหาสต็อกก่อนโหลด 0 ครั้ง
โซลูชัน #3
การเก็บและส่งข้อมูลอัตโนมัติ Analytics
ด้วยตำแหน่งแบบเรียลไทม์และรายการสินค้าคงคลัง ตอนนี้พวกเขาสามารถแยกรถถังที่ครบกำหนดสำหรับการตรวจสอบคุณภาพล่วงหน้า และทำให้แน่ใจว่าไม่ได้ส่งรถถังเหล่านี้ไปยังที่ตั้งของลูกค้า ด้วยข้อมูล Roambee พวกเขารู้ว่าการเติมครั้งสุดท้ายเสร็จสิ้นเมื่อใดและถังใดที่ผ่านช่วงเวลาการตรวจสอบ 48 ชั่วโมง ทำให้กระบวนการที่ยาวนานและซับซ้อนง่ายขึ้น
ผลกระทบโดยประมาณ: ในช่วง 3 เดือนแรกของการใช้งาน ไม่มีอินสแตนซ์ของการผสมผสานสินค้าคงคลัง
โซลูชัน #4
การแจ้งเตือนสถานะการเติมถังแบบเรียลไทม์
ข้อมูลตำแหน่งแบบเรียลไทม์และการตรวจจับสภาพของ Roambee ช่วยให้การประเมินสถานะถังเปลี่ยนแปลงโดยอัตโนมัติแม้ในสถานที่ตั้งของลูกค้า และหากถังที่เติมยังคงอยู่ในพื้นที่จัดเก็บถังเปล่า ระบบจะตั้งค่าสถานะถังนั้น การเตือนอย่างทันท่วงทีเหล่านี้ไม่เพียงช่วยลดความล่าช้าในการจัดส่ง แต่ยังช่วยขจัดอันตรายที่อาจเกิดขึ้นอีกด้วย
นอกจากนี้ ระบบติดตามสินค้าคงคลังใหม่ช่วยสร้างกระบวนการที่บริษัทเคมีสามารถรับรายชื่อถังทั้งหมดโดยอัตโนมัติพร้อมการตรวจสอบคุณภาพที่จะเกิดขึ้นภายใน 6 เดือนข้างหน้า และตำแหน่งแบบเรียลไทม์เพื่อให้พวกเขาสามารถจับตาดูถังที่ ยังไม่ผ่านการตรวจสอบคุณภาพ เมื่อต้องขนย้ายถัง กฎคือต้องมีการตรวจสอบภายใน 48 ชั่วโมง เพื่อให้คุณทราบว่ามีการรั่วไหลหรือมีโอกาสรั่วไหลหรือไม่
ผลกระทบโดยประมาณ: ความล่าช้าในการจัดส่งเป็นประจำส่งผลกระทบโดยตรงต่อต้นทุน ซึ่งโซลูชันใหม่ได้ขจัดออกไป นอกจากนี้ยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพสินค้าคงคลังของรถถัง ช่วยประหยัดเงินทุนหมุนเวียนได้หลายพันดอลลาร์ นอกจากนี้ พวกเขายังอาจประสบกับความไม่พอใจของลูกค้าและผลกระทบต่อแบรนด์ซึ่งเราไม่สามารถคิดต้นทุนได้
โซลูชัน #5
แดชบอร์ดแบบเรียลไทม์เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการใช้ยานพาหนะ
ข้อมูลและแดชบอร์ดของ Roambee ช่วยให้พวกเขาตรวจสอบว่ามีถังเปล่ากับลูกค้ารายอื่นที่โรงงานใกล้เคียงที่สามารถเลือกและโหลดในพื้นที่ที่เหลืออยู่บนรถบรรทุกได้หรือไม่ ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้กำลังการผลิตของรถบรรทุกและประหยัดการเดินทาง
ผลกระทบโดยประมาณ: การใช้รถบรรทุกที่ดีขึ้น 10% จะช่วยลดต้นทุนการขนส่งของคุณได้อย่างมาก เมื่อคุณใช้เงินหลายล้านดอลลาร์ไปกับค่าธรรมเนียมการขนส่ง
ผลกระทบเชิงกลยุทธ์ต่อธุรกิจ
ด้วยโซลูชันการตรวจสอบสินค้าคงคลังในถังของ Roambee บริษัทเคมีภัณฑ์ไม่เพียงแต่สามารถประหยัดเวลาในการสแกนด้วยตนเองและขจัดข้อผิดพลาดของมนุษย์เท่านั้น แต่ยังทำให้การจัดการถังเก็บน้ำและถังน้ำมันเป็นแบบดิจิทัลด้วยตำแหน่งสินค้าคงคลังแบบเรียลไทม์ การแจ้งเตือนถังว่าง/เติมน้ำมัน การเก็บข้อมูลอัตโนมัติ และการวิเคราะห์ที่เป็นประโยชน์
โซลูชันนี้ได้เปลี่ยนวิธีที่บริษัทยักษ์ใหญ่ด้านเคมีรายนี้จัดการกับสินค้าคงคลัง ช่วยให้พวกเขาตัดสินใจได้อย่างมีข้อมูลและมั่นใจมากขึ้น
ปัจจุบันบริษัทเคมีหลายแห่งตระหนักถึงความสำคัญที่เพิ่มขึ้นของการทำให้ระบบตรวจสอบสินค้าคงคลังเป็นดิจิทัล และมุ่งเน้นไปที่ข้อมูลที่ดีขึ้น แม่นยำยิ่งขึ้น และเข้าถึงได้ง่าย นี่เป็นเพียงจุดเริ่มต้นของการเปลี่ยนแปลงของอุตสาหกรรมเคมีโดยใช้เทคโนโลยีการมองเห็นแบบไร้โครงสร้างพื้นฐานหรือแบบไม่มีโครงสร้างพื้นฐาน
การเคลื่อนไหวที่ชาญฉลาดเพื่อรักษาความสามารถในการแข่งขันคือการเข้าร่วมกองพลดิจิทัลตั้งแต่เนิ่นๆ และดำเนินการเชิงรุกในการลดต้นทุนและข้อผิดพลาดที่อาจทำให้คุณต้องเสียค่าใช้จ่ายจำนวนมาก!
