ระบบตรวจสอบการผลิตตามเวลาจริงสนับสนุนลูกค้าอุตสาหกรรมอย่างไร

ประสิทธิภาพและความแม่นยำในสายการผลิต ช่วยให้การผลิตและการใช้ทรัพยากรที่มีอยู่ดีขึ้น ระบบตรวจสอบการผลิตเป็นกระบวนการที่ใช้ในการติดตามประสิทธิภาพโดยรวมของสายการผลิตแบบเรียลไทม์ มันคือฉันสำคัญที่จะช่วยให้อุตสาหกรรมบรรลุความเป็นจริง เป้าหมายการผลิตในเวลาหยุดทำงานที่น้อยที่สุดและเพิ่มผลผลิต เครื่องมือนี้ช่วยให้ทั้งฝ่ายบริหารและทีมผลิตสามารถวิเคราะห์สถานะการผลิตแบบเรียลไทม์อย่างต่อเนื่องโดยคำนึงถึงความน่าเชื่อถือ aความพร้อมใช้งานและการบำรุงรักษาของอุปกรณ์และเครื่องจักร

งานของระบบตรวจสอบการผลิตตามเวลาจริง

ระบบจะรวบรวมข้อมูลจากหลายส่วนของสายการผลิตและส่งไปยังพนักงานและผู้จัดการที่ทำงานในสายการผลิต ข้อมูลที่รวบรวมโดยระบบตรวจสอบจะนำไปใช้ในการปรับปรุงประสิทธิภาพของสายการผลิต ควรเข้าใจการเข้าถึงข้อมูลอย่างแม่นยำ เพื่อแก้ไขข้อผิดพลาดต่างๆ ในระดับการผลิตและรับรู้ได้ทันทีเพื่อ ปรับปรุงประสิทธิภาพ แม่นยำData ระบบการจัดการและติดตามการผลิตมีความสำคัญเท่าเทียมกันในการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต   

ต้องรวบรวมข้อมูลในแต่ละกะและแจกจ่ายอย่างแม่นยำเพื่อให้บรรลุเป้าหมายการผลิต ความสามารถของ PMS ในการรวบรวมข้อมูลการผลิตบน พื้นฐานตามเวลาจริงจะช่วยให้ทีมผู้ผลิตรับทราบ อย่างทันท่วงที เพื่อแก้ไขข้อกังวลใดๆ เกี่ยวกับการผลิตที่ อาจเกิดขึ้น ระบบนี้ควรรับรู้แบบไดนามิกและตอบสนองต่อข้อบกพร่องโดยแจ้งบุคลากรที่เกี่ยวข้องในแผนก ก่อนที่พวกเขาจะบานปลาย

งานหลักของ PMS คือการช่วยทีมผลิตให้ ทำให้ดีที่สุดด้วยทรัพยากรที่มีอยู่ นอกเหนือจาก ที่ PMS สนับสนุนการยกระดับเรื่องคุณภาพและการย่อให้เล็กสุด ค่าโสหุ้ย ระบบจะรับสัญญาณข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการ ไม่ว่าจะทำงานเท่าๆ กันหรือต้องเผชิญกับข้อกังวลใดๆ

ตัวอย่างข้อมูลได้แก่

เป้าหมาย

นี่คือจำนวนชิ้นส่วนที่ตั้งค่าสำหรับการผลิตทั้งหมดโดย การจัดการ. เราสามารถพูดได้ว่ามันเป็นเป้าหมายที่กำหนดโดย การจัดการสำหรับกะ เป้าหมายการวิ่งขึ้นอยู่กับรอบเวลาของชิ้นส่วนที่ผลิต

ครั้งรอบ

นี่คือช่วงเวลาทั้งหมดสำหรับส่วนใดส่วนหนึ่งที่จะ ผลิต โดยทั่วไปกำหนดโดยการวางแผนการผลิตและ ฝ่ายควบคุม. รอบเวลาจะถูกตั้งโปรแกรมไว้ใน PLC

อัตราการปฏิเสธ

นี่คือจำนวนรวมของชิ้นส่วนหรือรายการที่เตรียมที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด หมายเลขนี้ใช้สำหรับการทำงานซ้ำและของเสีย เซ็นเซอร์สองสามตัวจะถูกปิดล้อมไว้ในระบบเพื่อรับรู้เหตุการณ์ที่เกิดข้อผิดพลาด จากนั้น PLC จะสร้างสัญญาณขึ้นเพื่อเพิ่มตัวเลขลงในรายการคัดแยก

แผนหยุด

นี่คือระยะเวลาที่คนงานไม่มีผลงานตามที่ผู้บริหารกำหนด สวิตช์จะใช้เพื่อสร้างพัลส์สำหรับการแสดงผลเพื่อบันทึกระยะเวลาที่ไม่มีประสิทธิผล

เวลาที่ไม่ใช่การผลิต

บอร์ดนี้จะใช้ติดตามการผลิต เวลาหยุดชะงักตามแผนกที่รวมอยู่ใน กระบวนการผลิต

การวางแผนและควบคุมการผลิต

เมื่อโอเปอเรเตอร์รับรู้ว่าวัตถุดิบกำลังจะหมด วัสดุ จากนั้นผู้ปฏิบัติงานต้องกดสวิตช์เพื่อเตือน sแผนกเฉพาะ ในเวลาเดียวกันจอแสดงผลจะจับ เวลาที่ใช้ในการแก้ไขข้อบกพร่อง

เมื่อพนักงานและผู้จัดการได้รวบรวมและตรวจสอบข้อมูลแล้ว พวกเขาสามารถเปลี่ยนแปลงสายการผลิตได้อย่างเหมาะสมโดยสัมพันธ์กับความเร็ว เป้าหมายการผลิตรายวัน อัตราการผลิต ฯลฯ ซอฟต์แวร์ตรวจสอบจะแสดงค่าใหม่ทั้งหมดบนแดชบอร์ดด้วย ให้กับพนักงานและกำหนดสายการผลิตให้สำเร็จตามเป้าหมายประจำวัน

อะไร ข้อดี ลูกค้าสามารถ รับ จากระบบ?

PMS แบบเรียลไทม์เป็นประโยชน์อย่างมากต่อบริษัทผู้ผลิตเนื่องจากเหตุผลดังต่อไปนี้:

• มันง่ายในการติดตั้งและใช้งาน
• เหมาะอย่างยิ่งกับคอมพิวเตอร์ในสายการผลิตหลายประเภท
• สามารถใช้กับเครือข่ายไร้สายได้
• การแจ้งเตือนทาง SMS/อีเมลจะถูกส่งในกรณีที่เครื่องจักรหรืออุปกรณ์เสียในส่วนใดส่วนหนึ่งของสายการผลิต
• สามารถอัพเกรดได้อย่างแน่นอนในอนาคตพร้อมกับสายการผลิต

แอดวานซ์ บีประโยชน์ของการใช้ระบบตรวจสอบการผลิต

การจัดการเอกสารอย่างง่าย

เพียงสร้างและจัดการเอกสารที่จำเป็นตั้งแต่แบบเขียนแบบวิศวกรรมไปจนถึงแผนการควบคุม

การแจ้งเตือนและการแจ้งเตือน

แจ้งบุคคลที่เหมาะสมทางอีเมลหรือ SMS ในเวลาที่เหมาะสมเมื่อต้องมีการดำเนินการในโรงงานของคุณ เช่น เวลาว่าง การเปลี่ยนแปลงของผลิตภัณฑ์หรือกระบวนการ และอื่นๆ ติดตามเหตุการณ์ผ่านเวิร์กโฟลว์ด้วยการกำหนดใหม่ การประกาศ และการติดตามการตรวจสอบแบบเต็ม

เรียลไทม์ การมองเห็นการตรวจสอบและการผลิต

แปลงเป็นดิจิทัลและประสานงานงานสำคัญของคุณในโรงงานและวิเคราะห์ตัวชี้วัดการดำเนินงานตลอดจนสถานะการผลิตแบบเรียลไทม์

ที่ปรับแต่งได้ การเชื่อมต่อของเครื่องจักร

ขึ้นอยู่กับกฎที่คุณกำหนดและขับเคลื่อนโดยแผนควบคุม ปกป้องการปฏิเสธโดยประสานเครื่องจักรแบบไดนามิก

สศอ กับ Analytics ขั้นสูง

วิเคราะห์และปรับปรุง OEE ด้วยข้อมูลเชิงลึกแบบเรียลไทม์ที่ระดับโรงงานหรือเครื่องจักร

ห่างไกล การตรวจสอบกระบวนการ

วิเคราะห์พารามิเตอร์กระบวนการที่สำคัญในแบบเรียลไทม์ ขึ้นอยู่กับแผนควบคุมและรับรู้ปัญหาที่สามารถแก้ไขได้ในระยะแรกก่อนที่จะขัดขวางประสิทธิภาพการผลิต

ความเข้ากันได้ของ Cross Machine

เหมาะสมอย่างยิ่งกับเครื่องจักรและกระบวนการทั้งหมดตั้งแต่การกัดไปจนถึงเครื่องจักร VMC, Die Casting ไปจนถึง Forging, CNC Machining ไปจนถึง Molding และอื่นๆ

ด้วยทรัพยากรที่กำหนดไว้ในร้านค้าอุตสาหกรรม ชั้น การประยุกต์ใช้การตรวจสอบการผลิตตามเวลาจริง ระบบเป็นสิ่งสำคัญ ควรใช้ PMS อย่างสมบูรณ์เพื่อที่ ทรัพยากรใด ๆ ที่มีอยู่ในภาคอุตสาหกรรมคือ ไม่สูญเปล่าแต่ใช้ให้เกิดประโยชน์สูงสุดเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต ผลผลิต. โดยทำตามขั้นตอนสำคัญเหล่านี้ อุตสาหกรรม สามารถปรับปรุงและรักษาสายการผลิตให้มีประสิทธิภาพมากขึ้น

โซลูชันโรงงานอัจฉริยะ มีการรับรู้ว่าเป็นผู้ให้บริการโซลูชันที่ได้รับเลือกในด้านระบบการดำเนินการด้านการผลิต และช่วยให้อุตสาหกรรมต่างๆ ก้าวไปสู่อุตสาหกรรม 4.0