Etkili Santral Varlık Yönetimi İçin 7 İpucu!

Plato tarafından yeniden yayınlandı

İzleyiciler: 0

Uygun şekilde hazırlanmadıkları takdirde işletmenize bir kol ve bir bacağa mal olabilecek santral varlık yönetimi sorunları vardır. Santralinizin varlıklarının yönetimi için strateji oluşturmanın, plansız kesintiler gibi sorunları önlemek için çok önemli olmasının nedeni budur.

Neyse ki, santral varlıklarının yönetimindeki sorunlara çözüm sunan yazılım hizmetleri var.

Bir örnek görmek için, 60Hertz Energy'yi ziyaret edin ve hizmetlerine bir göz atın.

Ek olarak, bir tesis sahibiyseniz ve varlık yönetiminize uygulayabileceğiniz etkili santral varlık yönetimi stratejileri düşünüyorsanız, bu yedi ipucunu okumalısınız.

1. Bir Enerji Santrali Varlık Yönetim Sistemi Kullanın

Tesis Operasyon Yöneticileri, eyleme yönelik analizler ve ayrıntılı varlık okumaları yoksa tesis varlıklarının sağlığı söz konusu olduğunda kritik kararlar vermekte zorlanacaklar. Santral sahibi olarak, gün boyu üretim sürecinin güvenliğinden siz sorumlusunuz. Amacınız güvenli, çevre dostu ve uygun maliyetli bir enerji kaynağına sahip olmaksa, mobil kullanmayı düşünün. bilgi toplama sisteminizi optimize etmek için.

Ayrıntılı analizler ve okumalarla varlık bakım programlarınızı iyileştirebilir, acil bir durumda anında harekete geçmek için gerekli araçları sağlayabilir ve Operatörlerin sahada topladığı verilerin kalitesini iyileştirebilirsiniz.

2. Düzenli Bakım Yapın

Koşullu Temelli Bakım

Koşullu bakıma kestirimci bakım da denir. Ve bu teknik, ekipman ve süreçteki olası kusurları ve operasyondaki anormallikleri tespit etmek için santral yöneticilerinin en önemli önceliklerinden biri olmalıdır. Örneğin, ekipmanın en yüksek performansta çalışıp çalışmadığını görmek için denetimler planlamak yerine, kestirimci bakım, onarım gerektiğinde makinelerin elektrik santrali yöneticilerini uyarmasına olanak tanır.

Bu tür bir bakım için işletme maliyetleri pahalı olabilse de, makine parçalarının uzun ömürlü olması için kestirimci bakım harika olabilir.

Aslında, Elektrik Enerjisi Araştırma Enstitüsü'ne (EPRI) göre kestirimci bakım, ekipman arıza sürelerini önleyerek, ekipman arızalarını gerçekleşmeden önce belirleyerek, elektrik santrali bakımını optimize ederek ve parça ve işçilik maliyetlerini düşürerek maliyetleri azaltabilir ve ekipman güvenilirliğini ve kullanılabilirliğini iyileştirebilir.

Toplam Üretken Bakım

Toplam verimli bakım (TPM), sistemlerin üretimini ve kalitesini korumak için makineler, ekipman ve diğer destekleyici süreçler dahil olmak üzere bir tesisteki herkesin koordine edilmesi gerektiği fikrine dayalı olarak çalışan bir stratejidir. TPM, üretim için gerekli tüm ekipmanın her zaman tam olarak çalışmasını sağlamak için santral yöneticilerinin en önemli önceliklerinden biri olmalıdır. Toplam verimli bakım, israfı, üretimi ve çalışanların moralini etkilemeyi amaçlayan amaçlar, hedefler ve taktiklerden oluşur.

TPM, personelin bakım önlemleri için sorumluluk almasına izin vererek, size düşük üretim maliyetleri, güçlendirilmiş iş yeri güvenliği, daha az plansız bakım ve en aza indirilmiş ekipman duruş süresi gibi öne çıkan dört avantajını sunar.

Zamana Dayalı Bakım

Önem vermeniz gereken bir diğer konu da önleyici bakım olarak da bilinen zamana dayalı bakımdır. Arıza olasılığını azaltmak ve genellikle pahalı olan plansız duruş sürelerini sınırlamak için varlıkları ve ekipmanı düzenli ve rutin olarak kontrol eden bir tür proaktif bakımdır.

Mükemmel bir önleyici plan, PDCA modelini takip eder ve şunları içerir: PM frekansları için temelin planlanması, doğru sonuçlar için planın düzenli olarak uygulanması, her varlık için arıza ölçümlerinin kontrol edilmesi ve bir varlığın bakım sırasında arızalanması durumunda önleyici tedbirlerin sıklığının arttırılması etkinliğin yanı sıra, PM'ler arasında herhangi bir arıza yoksa sıklığın azaltılması.

Önleyici bakım gerçekleştirerek, planlanmamış kesintilerin ciddiyetini azaltabilir, büyük ve maliyetli onarımları önleyebilir, tüm ekipmanların verimli çalışmasını sağlayabilir ve çalışanlarınızın güvenliğini koruyabilirsiniz.

Risk Bazlı Bakım

Risk tabanlı bakım (RBM), arızaların ve risklerin sonuçlarına göre kaynak tesis birimlerine ve bileşenlerine öncelik verir. Risk değerlendirmesi, bakım planlaması, yeniden değerlendirme ve iyileştirme gibi adımların atılmasını içerir. Bu strateji, paranın, zamanın ve insan kaynaklarının en ekonomik kullanımını değerlendirmenin en iyi yollarından biridir.

Bu sizin için doğru strateji olabilir, özellikle tesisiniz çok pahalı makinelere bağlıysa ve onarım ve bakım için sınırlı kaynakları yönetmeniz gerekiyorsa. RBM'yi uygulayarak, sorunları ortaya çıkmadan önce tanımlayabilir, planlı bakım yapabilir, varlıkların faydalı yaşam döngüsünü uzatabilir, düşük değerli iş emirlerini ortadan kaldırabilir ve ayrıca güvenlik ve güvenilirliği artırabilirsiniz.

Düzeltici bakım

Bu sürece 'kriz yönetimi' de denir. Ve bu bakım, elektrik santralinin ani ekipman sorunlarıyla başa çıkmasına yardımcı olmak için tasarlanmıştır. Temel olarak, fabrikada bir tehdit veya kriz öngörme ve bu sorunları etkili bir şekilde nasıl çözeceğinizi planlama stratejisidir. Bu tür bakımda, ekipmanın durumu veya işlevselliği ile ilgili gözle görülür sorunlar olduğunda onarımlar yapılır. Örneğin, bir valf kaçağı varsa, bakım liderleri arıza süresini sınırlamak için hızlı bir onarım planlamalıdır. Kriz yönetimi planlaması, personelinizin esenliğini ve genel halkın güvenliğini korumanıza da yardımcı olabilir.

3. Elektrik Kesintilerine Hazır Olun

Kesinti planlaması, beklenmedik bakım veya onarım faaliyetlerinden kaçınmayı amaçlayan çok önemli bir süreçtir. İster planlı ister plansız olsun, bir elektrik kesintisi tesisinizi etkileyecektir. Bu nedenle planlı bir kesintiye hazırlanmak önceliklerinizden biri olmalıdır. Kesinti maliyetinin artması ve kesinti süresinin uzaması gibi kritik iş sorunlarından kaçınmak için tasarlanmıştır.

Kesinti planlaması yapmak için yinelemeli bir süreç vardır; buna önceki kesintilerden gelen raporların birleştirilmesi, kesinti öncesi veri incelemesi yapılması ve tesisinizin uygun şekilde donatıldığından emin olunması dahildir. Bu nedenle, planlı bir kesintiye hazırlanırken güvenilir mühendisinizin denetim verileri, ekipman geçmişi, periyodik test verileri, aşınma oranları, durum değerlendirmeleri, CAD çizimleri ve önizleme sorunlarının fotoğrafları gibi hayati bilgilere erişebildiğinden emin olun.

Sonuç

Binalar, tesis makineleri ve ekipman gibi iş varlıklarınızı düzgün bir şekilde izlemek ve yönetmek, günlük operasyonlarınızı daha verimli hale getirebilir. Bu nedenle iyi planlanmış varlık yönetimi süreci, ekipmanın arızalanması, planlanmamış kesintiler ve acil müdahale gerektiren diğer acil durumlar gibi planlanmamış sorunlardan kaçınmanıza yardımcı olabilir.

Varlık yönetiminiz için uygulayabileceğiniz en iyi stratejileri geliştirmenize yardımcı olması için yukarıdaki yedi ipucunu kullanabilirsiniz.