Як система моніторингу виробництва в реальному часі підтримує промислових клієнтів

Ефективність, а також точність на виробничих лініях сприяє кращому виробництву та використанню наявних ресурсів. Система моніторингу виробництва — це процес, який використовується для відстеження загальної продуктивності виробничої лінії в режимі реального часу. Це яважливо допомогти галузям досягти реалістичних виробничих цілей, при мінімізації простоїв і збільшенні врожайності. Цей інструмент дає змогу як керівництву, так і виробничій команді постійно аналізувати стан виробництва в режимі реального часу щодо надійності,готовність і ремонтопридатність устаткування і машин.

Завдання системи моніторингу виробництва в режимі реального часу

Система збирає дані з кількох ділянок виробничої лінії та надсилає їх співробітникам і менеджерам, які працюють на лінії. Дані, зібрані системою моніторингу, використовуються для підвищення ефективності виробничої лінії. Доступ до даних слід розуміти саме для того, щоб усунути кілька несправностей на рівні виробництва та миттєво розпізнати їх для підвищення ефективності. Точний ДУправління ata та система моніторингу виробництва однаково важливі для підвищення ефективності виробництва.   

Дані потрібно збирати наприкінці кожної зміни та точно розподіляти для досягнення виробничих цілей. Здатність PMS збирати інформацію про виробництво у режимі реального часу дасть можливість виробничій групі визнати, своєчасно вирішити будь-які проблеми, пов’язані з виробництвом може виникнути. Ця система також повинна динамічно розпізнавати несправності та реагувати на них, повідомляючи зацікавлений персонал у відділах до їх ескалації.

Головне завдання PMS – допомогти виробничій групі виробляти найкраще в межах наявних ресурсів. Окремо від що PMS підтримує підвищення якості має значення та мінімізацію накладні витрати. Система отримує сигнали даних, пов’язані з процесами – незалежно від того, чи працюють вони рівномірно, чи виникають проблеми.

Приклади даних включають

Цілі

Це загальна кількість деталей, встановлених для виробництва менеджмент. Можна сказати, що це мета, яку поставив перед собою управління на зміну. Поточна мета залежить від тривалості циклу виготовлених деталей.

Час циклу

Це загальний проміжок часу для окремих частин виробляється. Зазвичай це встановлюється плануванням виробництва відділ контролю. Час циклу буде запрограмовано в ПЛК.

Показники відхилень

Це загальна кількість підготовлених деталей або елементів, які не відповідають специфікації. Це число бере на доробку і утиль. Кілька датчиків буде включено в систему, щоб розпізнати подію несправності, а потім ПЛК створить сигнал, щоб додати номер до списку відхилень.

Заплановані зупинки

Це тривалість часу, коли працівники не мають продуктивності за рішенням керівництва. Перемикач буде використовуватися для створення імпульсів для дисплея для запису тривалості відсутності продуктивності.

Невиробничий час

Ця дошка буде використовуватися для відстеження виробництва час перерви відповідно до відділів, що входять до складу процес виробництва.

Планування та контроль виробництва

Коли оператор визнає, що в них закінчується сировина матеріалів, тоді оператор повинен натиснути перемикач, щоб попередити sконкретний відділ. При цьому дисплей буде ловити час, витрачений на усунення несправності.

Після того, як дані будуть зібрані та переглянуті співробітниками та менеджерами, вони можуть внести відповідні зміни до виробничої лінії щодо швидкості, щоденних цілей виробництва, темпів виробництва тощо. Програмне забезпечення для моніторингу також відображатиме всі нові значення на інформаційній панелі співробітникам і встановити виробничу лінію для виконання щоденних цілей.

Що Переваги Чи можуть клієнти отримати із Системи?

PMS у реальному часі є дуже вигідним для виробничих компаній з таких причин:

• Він простий в установці та використанні.
• Він добре підходить для кількох типів виробничих комп’ютерів.
• Його можна використовувати з бездротовими мережами.
• У разі поломки машини або обладнання в будь-якій частині виробничої лінії надсилаються сповіщення через SMS/електронну пошту.
• Його, безумовно, можна оновити в майбутньому разом із виробничою лінією.

Аванс Бпереваги використання системи моніторингу виробництва

Просте керування документами

Просто створюйте та обробляйте важливі документи – від інженерних креслень до планів управління.

Сповіщення та сповіщення

Повідомляйте потрібну особу електронною поштою чи SMS у потрібний час, коли на ваших підприємствах потрібно виконати певну дію, як-от простій, зміни в продукті чи процесі тощо. Відстежуйте інциденти за допомогою робочих процесів із перепризначенням, декларацією та повним відстеженням аудиту.

Переклад повідомлень Перевірка та видимість виробництва

Оцифровуйте та координуйте важливі завдання на своєму заводі та аналізуйте показники роботи, а також стан виробництва в режимі реального часу.

Настроюється Блокування машини

Залежить від правил, встановлених вами та керованих планом контролю, захищайте відхилення шляхом динамічного блокування машин.

ОЕЕ з Розширений аналітика

Аналізуйте та вдосконалюйте OEE за допомогою статистичних даних у реальному часі на рівні заводу чи машини.

віддалений Моніторинг процесу

Аналізуйте ключові параметри процесу в режимі реального часу, залежно від планів контролю та виявляйте проблеми, які можна вирішити на ранній стадії, перш ніж вони погіршать продуктивність виробництва.

Кросмашинна сумісність

Добре підходить для ВСІХ машин і процесів від фрезерування до машин VMC, лиття під тиском до кування, обробки з ЧПУ до формування тощо.

З певними ресурсами, доступними на промисловому цеху поверх, застосування використання моніторингу виробництва в режимі реального часу система критична. PMS має бути повністю використаний, щоб які б ресурси не були в промисловому секторі не витрачається, а використовується оптимально для збільшення виробництва врожайність. Зробивши ці важливі кроки промисловості може покращити та підтримувати більш ефективну виробничу лінію.

Рішення Smart Factory має сприйняття як обраного постачальника рішень у сфері виробничих систем управління та допомоги галузям у переході до Індустрії 4.0.