Ультраефективні 3D-друковані каталізатори, розроблені дослідниками з Університету RMIT, можуть вирішити проблему перегріву в гіперзвукових літаках.
Універсальні каталізатори розроблені так, щоб вони були економічно ефективними у виготовленні та прості в масштабуванні, щоб запропонувати революційне рішення для управління температурою в незліченних галузях промисловості.
Команда в лабораторії RMIT демонструє, що 3D-друковані каталізатори потенційно можуть використовуватися для забезпечення гіперзвукового польоту, одночасно охолоджуючи систему.
За словами провідного дослідника д-ра Сельваканнана Періасамі, їхня робота вирішувала одну з найбільших проблем у розробці гіперзвукових літаків: контролювати неймовірне тепло, яке накопичується, коли літаки літають зі швидкістю більш ніж у п’ять разів більшою від звуку.
«Наші лабораторні випробування показують, що розроблені нами каталізатори, надруковані на 3D-друку, мають великі перспективи для забезпечення майбутнього гіперзвукового польоту», — сказав д-р Періасамі.
«Потужні та ефективні, вони пропонують захоплююче потенційне рішення для управління температурою в авіації та за її межами.
«З подальшим розвитком ми сподіваємося, що це нове покоління ультраефективних 3D-друкованих каталізаторів може бути використане для трансформації будь-якого промислового процесу, де перегрів є постійною проблемою».
Теоретично гіперзвуковий літак міг би долетіти з Лондона до Сіднея за чотири години, але в розвитку гіперзвукового повітряного транспорту залишається багато проблем, наприклад, екстремальний рівень спеки.
Перший автор і доктор наук Роксанна Хубеш додала, що використання палива як охолоджуючої рідини є одним з найбільш перспективних експериментальних підходів до проблеми перегріву.
«Паливо, яке може поглинати тепло під час живлення літака, є ключовим фактором для вчених, але ця ідея спирається на хімічні реакції, що витрачають тепло, які потребують високоефективних каталізаторів», – сказав Хубеш.
«Крім того, теплообмінники, де паливо контактує з каталізаторами, повинні бути якомога меншими через жорсткі обмеження об’єму та ваги в гіперзвукових літаках».
Щоб зробити нові каталізатори, команда 3D надрукувала крихітні теплообмінники з металевих сплавів і покрила їх синтетичними мінералами, відомими як цеоліти.
Дослідники відтворили екстремальні температури та тиски, які відчуває паливо на гіперзвукових швидкостях в лабораторних масштабах, щоб перевірити функціональність своєї конструкції.
Коли структури, надруковані на 3D-друкі, нагріваються, частина металу переміщається в цеолітний каркас – процес, який має вирішальне значення для безпрецедентної ефективності нових каталізаторів.
«Наші 3D-друковані каталізатори схожі на мініатюрні хімічні реактори, і те, що робить їх такими неймовірно ефективними, — це суміш металу та синтетичних мінералів», — сказав Хубеш.
«Це новий захоплюючий напрямок для каталізу, але нам потрібні додаткові дослідження, щоб повністю зрозуміти цей процес і визначити найкращу комбінацію металевих сплавів для найбільшого впливу».
Наступні кроки для дослідницької групи з Центру передових матеріалів та промислової хімії RMIT (CAMIC) включають оптимізацію 3D-друкованих каталізаторів шляхом їх вивчення за допомогою рентгенівських синхротронних методів разом з іншими методами поглибленого аналізу.
Дослідники також сподіваються розширити потенційні можливості застосування цієї роботи на контроль забруднення повітря для транспортних засобів та мініатюрних пристроїв, щоб покращити якість повітря в приміщеннях, що особливо важливо для боротьби з респіраторними вірусами, які передаються повітрям, як-от COVID-19.
За словами видатного професора та директора CAMIC Суреша Бхаргави, хімічна промисловість на трильйони доларів значною мірою базувалася на старій каталітичній технології.
«Це третє покоління каталізу можна пов’язати з 3D-друком для створення нових складних дизайнів, які раніше були неможливими», – сказав Бхаргава.
«Наші нові 3D-друковані каталізатори являють собою радикально новий підхід, який має реальний потенціал для революції в майбутньому каталізу в усьому світі».
Каталізатори, надруковані на 3D-друку, були виготовлені за допомогою технології Laser Powder Bed Fusion (L-PBF) у Digital Manufacturing Facility, що є частиною Advanced Manufacturing Precinct RMIT.
На сьогоднішній день лише декілька експериментальних літаків досягли гіперзвукової швидкості (визначається як вище 5 Махів – понад 6,100 км/год або 1.7 км/с). Результати дослідження RMIT опубліковані в журналі Chemical Communications Royal Society of Chemistry.
Автор Насташа Тупас.
- 3d
- 3D Друк
- 9
- Повітряна подорож
- літак
- аналіз
- застосування
- навколо
- автоматичний
- авіація
- КРАЩЕ
- найбільший
- виклик
- хімічний
- хімія
- зв'язку
- COVID-19
- дизайн
- розробка
- прилади
- цифровий
- Директор
- Ефективний
- ефективність
- Об'єкт
- політ
- Сфокусувати
- Паливо
- майбутнє
- великий
- історія
- HTTPS
- ідея
- ідентифікувати
- зображення
- Impact
- промислові
- промисловості
- промисловість
- ключ
- лазер
- вести
- Лондон
- управління
- виробництво
- Матеріали
- метал
- корисні копалини
- рухається
- пропонувати
- порядок
- Інше
- Літаки
- влада
- Вироблений
- програма
- якість
- реакції
- дослідження
- результати
- шкала
- Вчені
- простий
- невеликий
- So
- суспільство
- ВИРІШИТИ
- швидкість
- Сідней
- система
- Технологія
- тест
- Тести
- Майбутнє
- теплової
- подорожувати
- університет
- автомобіль
- Транспортні засоби
- віруси
- обсяг
- Work
- світ